底座滑軌采四軌支撐設(shè) 計，主軌跨距加大，滑動 更為平穩(wěn)順暢。
X、Y、Z三軸滑道，采用完 全支撐設(shè)計，在有效行程 內(nèi)任意移動位置，仍受到 滑軌*支撐，無懸空現(xiàn) 象，確保切削之穩(wěn)固性， 滑道之精度及機(jī)械壽命。
Z軸采用馬達(dá)剎車系統(tǒng)，在 快速定位時亦能保持高平 衡和靈敏性，以保證加工 精度。
Base rails with four rail support design, the main rail span increases, sliding more smooth and smooth.
X, Y, Z triaxial slides, withfull support design, in the effective travel within any position, is still fully supported by the slide, no floating phenomenon, to ensure the stability of cutting, slide precision and mechanical life.
axis motor brake system,in the fast positioning can also maintain high balance and sensitivity to ensure processing accuracy.
VMC1160數(shù)控立式加工中心是山東卓潤數(shù)控機(jī)床有限公司引進(jìn)中國臺灣*機(jī)床制造廠家之技術(shù)，充分消化吸收，針對現(xiàn)代自動加工工藝特點(diǎn)，采用現(xiàn)代制造技術(shù)，深入開發(fā)的機(jī)電一體化數(shù)控產(chǎn)品。它的優(yōu)勢在于將*的自動加工技術(shù)成功地應(yīng)用于中國的機(jī)械加工行業(yè)，對提高我國的機(jī)械加工工藝水平產(chǎn)生了明顯的促進(jìn)作用，在航天、航空、汽車摩托車、通用機(jī)械、鐵道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用之后，達(dá)到了用略高于國內(nèi)同類產(chǎn)品價格的投入取得中國臺灣*設(shè)備的效果，因此具有良好的性能價格比。
VMC1160數(shù)控立式加工中心產(chǎn)品特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)升級
一、采用的機(jī)床整體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，高剛性人字形結(jié)構(gòu)設(shè)計立柱，機(jī)床強(qiáng)化與剛性比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)提升50%以上，提升了切削進(jìn)給剛性及穩(wěn)定性，提升加工精度并增加*使用壽命
二、采用優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄鐵，經(jīng)時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機(jī)床運(yùn)動特性及切削所*的接觸剛性。
三、經(jīng)給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿軸承雙支撐，做預(yù)拉處理，經(jīng)鐳射檢測補(bǔ)償，確保傳動系統(tǒng)的剛性與精度比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機(jī)床提升30%以上
配置升級
一、機(jī)床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機(jī)床內(nèi)部的切屑自動排出，節(jié)省清屑時間。
二、配有強(qiáng)力沖屑裝置，有利于機(jī)床在進(jìn)行加工時，迅速講鐵屑等沖出機(jī)床外部，避免積屑影響機(jī)床正常運(yùn)行
三、機(jī)床傳統(tǒng)斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率
四、控制系統(tǒng)全面升級，采用大屏幕操作系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱可多方位移動，更符合人機(jī)工程學(xué)，操作更簡便
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；
八、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，zui短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
十二、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
VMC1160產(chǎn)品參數(shù)：
主要技術(shù)參數(shù) | SPECIFICATIONS | VMC-1160 |
行程X軸（mm） | Travel X | 1100 |
Y軸（mm） | Y | 600 |
Z軸（mm） | Z | 610 |
主軸端面至工作臺面距離（mm） | Spindle nose to table | 120-730 |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離（mm） | Spindle center to column | 372-972 |
工作臺面尺寸（mm） | Table dimension | 630×1300 |
zui大承重（kg） | Max.Load | 800 |
T型槽寬度（mm） | T-slot width | 18 |
T型槽數(shù)量（mm） | T-slots number | 5 |
錐度規(guī)格 | Taper | BT50 |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配)（r.p.m） | Spindle speed | 6000/8000 |
主軸電機(jī)（kw） | Main motor | 11/15KW (αP22) |
X軸電機(jī)（Nm） | X | βis22/2000 |
Y軸電機(jī)（Nm） | Y | βis22/2000 |
Z軸電機(jī)（Nm） | Z | βis22B/2000 |
控制系統(tǒng)(可選配) | Control system | SIEMENS 828D |
X、Y軸快速移動速率（mm） | Rapid feed | 36000 |
Z軸快速移動速率（mm） | Rapid feed | 36000 |
切削進(jìn)給速率（mm/min） | Cutting speed | 1-10000 |
定位精度（mm） | positioning accuracy | ±0.008 |
重復(fù)定位精度（mm） | Repeatability acctracy | ±0.006 |
氣壓（kg/cm2） | Air pressure | ≥6 |
刀庫（選裝） | Tool changer(optional) | 24 |
機(jī)器重量（T） | Machine weight | 9.8 |
機(jī)器尺寸（長×寬×高）（mm） | Machine size(L×W×H) | 3270×2905×2800 |
