該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
配第四軸，以滿足特殊零件的加工要求。 
1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機(jī)通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、XK6132數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機(jī)電一體，整體裝運(yùn)，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的臥式主軸，有符合標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。
4、進(jìn)給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標(biāo)的進(jìn)給，都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動的。電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進(jìn)給運(yùn)動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK6132數(shù)控銑床垂向電機(jī)是帶制動器的，當(dāng)斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
5、XK6132數(shù)控銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的*銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費(fèi)用。
6、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進(jìn)式分油器，對機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點(diǎn)的合理油量。
| 主要技術(shù)參數(shù) | XK6132 |
| 工作臺面尺寸mm | 360×1370 |
| 工作臺縱向行程mm | 900 |
| 工作臺橫向行程mm | 330 |
| 工作臺垂向行程mm | 260 |
| 主軸孔錐度 | 7:24 ISO50 |
| 主軸孔中心至工作臺面距離mm | 30-290 |
| 主軸孔中心至懸梁平面距離mm | 155 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 18級 30-1500 |
| 工作臺縱向機(jī)動進(jìn)給 | 無級 |
| 工作臺橫向機(jī)動進(jìn)給 | 無級 |
| 工作臺垂向機(jī)動進(jìn)給 | 無級 |
| 工作臺T型槽數(shù)/寬度/中心距(N×W×D)mm | 3/18/80 |
| 主傳動電機(jī)功率kw | 7.5 |
| X/Y/Z進(jìn)給伺服電機(jī)功率kw | 2/2/4.3 |
| 機(jī)床外形尺寸mm | 2360×1978×1610 |
| 凈重kg | 2850 |
