龍門移動數(shù)控高速鉆床主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動，機(jī)床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。

1.床身工作臺：

龍門移動數(shù)控高速鉆床床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2.移動式龍門

龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。

3.數(shù)控動力頭滑板

Z方向由2.4KW伺服電機(jī)經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實(shí)現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4.鉆削動力頭

鉆削動力頭采用主軸伺服電機(jī)，通過齒形同步帶帶動精密主軸。進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進(jìn)接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。

5.平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎蛇x配）和循環(huán)冷卻裝置

本機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳌⒓架嚭脱h(huán)冷卻裝置。

6.自動潤滑裝置及防護(hù)裝置

配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運(yùn)動副進(jìn)行自動潤滑。解除了設(shè)備維護(hù)的后顧之憂。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

7.快速夾緊系統(tǒng)（可以選配）

可選配快速夾緊液壓系統(tǒng)，用以完成工件的快速夾緊。

8.全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)

1）、具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

2）、具備提刀排屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

3）、具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。

4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速功能。

5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報(bào)警等功能。

6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進(jìn)行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

7）、機(jī)床使用正常條件

電源：三相AC380V±10%，50Hz±1

環(huán)境溫度：0°~45°

本機(jī)床可進(jìn)行故障檢測、報(bào)警，報(bào)警界面全中文，機(jī)床電柜采用全封閉式。

七、機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

• GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。
• GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
• JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
• JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。
• JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
• JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。
• GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
• 機(jī)床計(jì)量單位采用國家法定單位。
• 機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的出廠精度檢驗(yàn)單執(zhí)行。

??

八、技術(shù)參數(shù)：

??1）擁有剛性、穩(wěn)定性俱佳的整體鑄件的機(jī)械硬件部分和穩(wěn)定、高效、耐用、售后有保障的電器系統(tǒng)軟件部分。具體有以下五大特點(diǎn)：
2）全鑄件機(jī)床主體：龍門立柱、床身、工作臺、Z軸滑板、滑枕，軸承座全部采用高強(qiáng)度鑄鐵件鑄造而成。所有鑄鐵件經(jīng)過退火熱處理后消除了鑄件自身90%以上的內(nèi)應(yīng)力，再精加工而成；使得機(jī)床具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形，加工精度高、整體鑄件可無限期使用等諸多優(yōu)點(diǎn)，是目前焊接件無法匹敵的（如下圖）。
3）傳統(tǒng)的人工刮研工藝，是機(jī)床高精、高效，持久穩(wěn)定運(yùn)行的保障。機(jī)床主體的龍門立柱、床身、    Z軸滑板、滑枕導(dǎo)軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機(jī)床制造中*的工藝環(huán)節(jié)，它提高了機(jī)床各部分的相對精度，彌補(bǔ)了加工過程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導(dǎo)致的零部件精度誤差，在自然狀態(tài)下大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機(jī)床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)行*的工藝環(huán)節(jié)。
4）伺服機(jī)械主軸單元：采用伺服主軸電機(jī)配合中心出水主軸（中國臺灣鍵春主軸或國產(chǎn)機(jī)械主軸），內(nèi)、外冷自由切換。北京CTB伺服主軸電機(jī)，配合機(jī)械主軸使得機(jī)床高速鉆、銑、攻絲，具有強(qiáng)有力保障。
5）絲桿、線規(guī)保證中國臺灣品牌：絲桿，機(jī)床精度的保障，我廠根據(jù)機(jī)床大小，對剛性、強(qiáng)度要求的不同采用中國臺灣TBI的8020型/6320型/5020型不同型號和強(qiáng)度的絲桿；線規(guī)始終采用中國臺灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規(guī)是機(jī)床穩(wěn)定、高效穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障。
6）機(jī)床主要采用廣數(shù)或者KND數(shù)控系統(tǒng)。可選配西門子或者發(fā)那科或者三菱。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行提供了強(qiáng)有力保障。減少機(jī)床電器故障的發(fā)生。?