高速龍門數(shù)控鉆床
高速龍門數(shù)控鉆床
高速龍門數(shù)控鉆床
1.床身工作臺：
床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副和精密絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機和精密絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
高速龍門數(shù)控鉆床龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。
3.數(shù)控動力頭滑板
高速龍門數(shù)控鉆床Z方向由2.4KW伺服電機經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
U鉆也叫淺孔鉆、快速鉆、暴力鉆等，其實是一種內(nèi)冷鉆頭,其主要優(yōu)點如下：
①排削好,可以連續(xù)鉆孔，這使得U鉆打孔的效率很高，加工效率一般是麻花鉆的3-5倍，且使用簡單,成本相對較低。
②U鉆使用刀片-----周邊刀片和中心刀片，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉(zhuǎn)位刀片比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的*性更容易控制零件尺寸。刀體前端裝有可更換的刀片,降低了使用的成本。
③U鉆的剛性好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，大能達到D50~60mm。
④U鉆可直接在工件上加工,無需中心鉆打引導(dǎo)孔。
⑤U鉆鉆出的孔精度比麻花鉆要高一些，而且光潔度要好，尤其是冷卻潤滑不通暢時，更加明顯，而且U鉆可以修正孔的位置精度，硬鉆的話就不行了。
技術(shù)參數(shù)
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| 型號 | QDLPD2020 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000×2000 |
| zui大加工鉆孔深度（mm） | 200 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| 加工中心機械主軸 | ||
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 2000 | |
| 伺服主軸電機功率（kW） | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 100-400 | |
| 動力頭縱向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X軸雙驅(qū)） | X軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| X軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/3條） | |
| X軸滾珠絲杠 | 5010（2條） | |
| 動力頭橫向移動 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y軸） | Y軸移動速度（m/min） | 0-9 |
| Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW/22Nm | |
| Y軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/條） | |
| Y軸滾珠絲杠 | 4010（1條） | |
| 動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸直線導(dǎo)軌 | 45（2/4條） | |
| Z軸滾珠絲杠 | 5020（1條） | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/1000 |
| 刀庫（選配） | 直排式刀庫 | 無 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機功率（kW） | 400W |
| 機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 3000x3000x2800 |
| 機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機床總重量 | 約15/22噸 | |
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