法蘭鉆孔數(shù)控龍門鉆床廠家
法蘭鉆孔數(shù)控龍門鉆床廠家??
1）擁有剛性、穩(wěn)定性俱佳的整體鑄件的機(jī)械硬件部分和穩(wěn)定、高效、耐用、售后有保障的電器系統(tǒng)軟件部分。具體有以下五大特點(diǎn)：
2）全鑄件機(jī)床主體：龍門立柱、床身、工作臺(tái)、Z軸滑板、滑枕，軸承座全部采用高強(qiáng)度鑄鐵件鑄造而成。所有鑄鐵件經(jīng)過(guò)退火熱處理后消除了鑄件自身90%以上的內(nèi)應(yīng)力，再精加工而成；使得機(jī)床具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形，加工精度高、整體鑄件可無(wú)限期使用等諸多優(yōu)點(diǎn)，是目前焊接件無(wú)法匹敵的
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傳統(tǒng)的人工刮研工藝，是機(jī)床高精、高效，持久穩(wěn)定運(yùn)行的保障。機(jī)床主體的龍門立柱、床身、 Z軸滑板、滑枕導(dǎo)軌面及安裝面均采用人工刮研工藝，人工刮研是機(jī)床制造中*的工藝環(huán)節(jié)，它提高了機(jī)床各部分的相對(duì)精度，彌補(bǔ)了加工過(guò)程中因夾裝受力扭曲，刀具磨損和加工設(shè)備精度不足而導(dǎo)致的零部件精度誤差，在自然狀態(tài)下大化的提高了設(shè)備精度。因此人工刮研工藝是機(jī)床高精度、持續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)行*的工藝環(huán)節(jié)。
啟動(dòng)力的高速鉆銑床平均刮研時(shí)間在300小時(shí)以上，機(jī)床主體剛性，和穩(wěn)定性俱佳，鉆孔時(shí)刀具磨損量小，加工效率高，加工精度高。這些是機(jī)加工重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)，是實(shí)實(shí)在在給企業(yè)帶來(lái)效益的基本保障。
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技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | QLD1610 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） | 1600*1000*500 |
| zui大加工高度（mm） | 500 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT40機(jī)械主軸 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ40（硬質(zhì)合金鉆頭） | |
| Φ40（高速鋼麻花鉆頭） | ||
| zui大攻絲 | M12 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 3000 | |
| 伺服主軸電機(jī) | 7.5Kw 1000r/min | |
| 動(dòng)力頭縱向移動(dòng) （X軸） | zui大行程（mm） | 3000 |
| X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
| X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.3KW | |
| 動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） | zui大行程（mm） | 1500 |
| Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
| Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.3KW | |
| 動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.3KW（帶 抱閘） | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.1 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機(jī)功率（kW） | 0.4KW | |
| 冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 150W | |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（mｍ） | 約 2000*3000*2300 |
| 機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
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| 機(jī)床總重量 | 約5噸 |
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