數(shù)控法蘭高速鉆床
數(shù)控法蘭高速鉆床
數(shù)控法蘭鉆床詳細(xì)資料：
1.床身工作臺(tái)：
床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。工作臺(tái)面開(kāi)有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺(tái)zui大承重10噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副，床身中間布置有一組精密絲杠副。驅(qū)動(dòng)系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，使龍門作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
2.移動(dòng)式龍門
龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)。在動(dòng)力頭滑板上安裝一個(gè)鉆削動(dòng)力頭。龍門的移動(dòng)是由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3.數(shù)控動(dòng)力頭滑板
4.鉆削動(dòng)力頭
5.平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器（可選配）和循環(huán)冷卻裝置
6.自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置
7.液壓系統(tǒng)（可以選配）
8.全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)
機(jī)床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進(jìn)行故障檢測(cè)、報(bào)警，報(bào)警界面全中文，機(jī)床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護(hù)裝置。
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加工完成后的注意事項(xiàng)
1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。
3、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。
4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5、機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方可開(kāi)始工作。
6、嚴(yán)禁在卡盤上、*間敲打、矯正和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步工作。
7、操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。
8、機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。
9、機(jī)床開(kāi)始加工之前不許采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認(rèn)無(wú)誤后，方可管好安全防護(hù)罩，開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。
10、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。
12、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。
13、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員修改。
14、了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無(wú)缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數(shù)控車削工具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
16、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
17、加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時(shí)，要立即停車檢查并報(bào)告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險(xiǎn)。
六、機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
- GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。
- GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
- JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
- JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。
- JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
- JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。
- GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
- 機(jī)床計(jì)量單位采用國(guó)家法定單位。
- 機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度
七、技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | HZPD2020 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） | 2000*2000*600 |
| zui大加工高度（mm） | 600 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50機(jī)械主軸 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50（硬質(zhì)合金鉆頭） | |
| Φ40（高速鋼麻花鉆頭） | ||
| zui大攻絲 | M12 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 3000 | |
| 伺服主軸電機(jī) | 7.5Kw 1000r/min | |
| 動(dòng)力頭縱向移動(dòng) （X軸） | zui大行程（mm） | 3000 |
| X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
| X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 11KW | |
| 動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） | zui大行程（mm） | 2000 |
| Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
| Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.3KW | |
| 動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.3KW（帶 抱閘） | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.1 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/p> |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機(jī)功率（kW） | 0.4KW | |
| 冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 150W | |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（mｍ） | 約 2800*3500*2800 |
| 機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
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| 機(jī)床總重量 | 約12噸 |
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