數(shù)控法蘭高速鉆床
數(shù)控法蘭高速鉆床
數(shù)控法蘭鉆床詳細(xì)資料：
1.床身工作臺：
床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽 ，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺zui大承重10噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副，床身中間布置有一組精密絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機(jī)和精密絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī)，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。
3.數(shù)控動力頭滑板
4.鉆削動力頭
5.平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎蛇x配）和循環(huán)冷卻裝置
6.自動潤滑裝置及防護(hù)裝置
7.液壓系統(tǒng)（可以選配）
8.全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)
機(jī)床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進(jìn)行故障檢測、報警，報警界面全中文，機(jī)床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護(hù)裝置。
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加工完成后的注意事項(xiàng)
1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。
3、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
5、機(jī)床開機(jī)時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點(diǎn)動、自動的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運(yùn)行時間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。
6、嚴(yán)禁在卡盤上、*間敲打、矯正和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步工作。
7、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時必須停機(jī)。
8、機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9、機(jī)床開始加工之前不許采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認(rèn)無誤后，方可管好安全防護(hù)罩，開動機(jī)床進(jìn)行零件加工。
10、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11、實(shí)訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機(jī)床電源。
12、機(jī)床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)。
13、操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請?jiān)O(shè)備管理員修改。
14、了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15、正確地選用數(shù)控車削工具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。
16、了解和掌握數(shù)控機(jī)床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、室切，做好加工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
17、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導(dǎo)教師，以免出現(xiàn)危險。
六、機(jī)床精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
- GB/T9061-1988.金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件。
- GB5226-1-2002.機(jī)械安全、機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
- JB/T10051-99金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
- JB/T6105-92數(shù)控機(jī)床液壓泵站技術(shù)條件。
- JB/T7452-94數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
- JB/T8356.2-96機(jī)床包裝技術(shù)條件。
- GB15760-1995.金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。
- 機(jī)床計(jì)量單位采用國家法定單位。
- 機(jī)床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度
七、技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | HZPD2020 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000*2000*600 |
| zui大加工高度（mm） | 600 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50機(jī)械主軸 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50（硬質(zhì)合金鉆頭） | |
| Φ40（高速鋼麻花鉆頭） | ||
| zui大攻絲 | M12 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 3000 | |
| 伺服主軸電機(jī) | 7.5Kw 1000r/min | |
| 動力頭縱向移動 （X軸） | zui大行程（mm） | 3000 |
| X軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
| X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 11KW | |
| 動力頭橫向移動 （Y軸） | zui大行程（mm） | 2000 |
| Y軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
| Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.3KW | |
| 動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.3KW（帶 抱閘） | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.1 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/p> |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機(jī)功率（kW） | 0.4KW | |
| 冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 150W | |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 2800*3500*2800 |
| 機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
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| 機(jī)床總重量 | 約12噸 |
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