礦山破碎機除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中專業(yè)的布袋脈沖除塵器。行業(yè)脈沖除塵器多采用分室脈沖清灰技術，吸收了反吹風清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強、除塵效率高。礦山破碎機除塵器的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。
工作原理：含塵氣體于切向進入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中.隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上*，由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風機構工作。

特點：殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷.圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好。不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護方便，運行可靠.反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。

改進的技術措施：
1）將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新 為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規(guī)格型號，以減少設備的故障率。
2）改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置（風管的角度大）；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱， 節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。
3）皮帶機轉角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。
4）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要 考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機10～20min后進行）。
5）加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調動崗位人員的積極性，提高除塵設備的維護水平，zui 大限度地減少粉塵污染。

應用范圍：適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160MPa的物料進行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用本機破碎原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過粉碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。目前常用的礦山破碎設備有:鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐破碎機等。