磁粉離合器是根據(jù)電磁原理并利用磁粉來傳達轉矩的，其傳達之轉矩與激磁電流基本成線性關系。因此，只要改變激磁電流之大小，便可輕易地控制轉矩之大小。正常情況下，在5%至 *的額定轉矩范圍內，激磁電流與其傳達之轉矩成正比例線性關系。磁粉離合器已被廣泛應用于造紙、印刷、 塑料、橡膠、紡織、印染、電線電纜、冶金以及其他有關卷取加工行業(yè)中的放卷和收卷張力控制。另外磁粉離合器還可用于緩沖起動、過載保護、調速等。磁粉制動器還經(jīng)常被用于傳動機械的測功加載和制動等。東莞臺靈機電有限公司專業(yè)生產(chǎn)磁粉離合器,磁粉制動器,電磁離合器,電磁制動器,電磁離合器剎車器組合體,張力控制器,氣脹軸,安全夾頭,電機,機電,減速機,糾偏器對邊機等傳動配附件。

  當磁粉離合器電磁失線圈通電后，磁通經(jīng)磁性電介質（磁粉）形成虛線閉合回路。流動狀態(tài)的磁性介質在磁場中開始凝固起來。當磁場強度很大時，磁粉幾乎變成一個固體，同時在電磁鐵和從動盤之間磁粉粒子形成磁鏈，把主動盤和電磁鐵在一起。若通過電磁鐵線圈中的電流愈大，那么磁鏈的數(shù)目就愈多，而且磁鏈也愈強。

當磁鏈多且強時，則磁粉離合器傳遞扭矩的能力就愈大。當通過電磁鐵線圈的電流到某一定值時，磁性電介質足以使用磁粉離合器的主動部分和從動剖分緊密聯(lián)在一起，磁粉離合器將停止打滑，離合器*接合。當磁場消失時，磁性電介質重新又成為流動休，離合器主從動部分之間的消失，離合器重新分離。

  磁粉離合器的優(yōu)點有：

1、在離合器接合過程中，容易做到扭矩的增長很平滑，因此離合器有很好的接合平順性能。

2、能較長時間地滑磨工作。

3、在使用過程中無須進行調整。 

  磁粉離合器的選型：

一般以所需傳達轉矩為依據(jù)來選定，并同時注意保證實際滑差功率小于磁粉離合器的允許滑差功率。

計算公式如下：

實際滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(單位：W)

式中：M ----- 實際工作轉矩（N·m） F ----- 張力（N）

n ----- 滑差轉速（r/min） V ----- 線速度（m/s）[1] 

●在無變速機構的情況下，卷繞材料所需的張力與卷繞半徑的乘積應小于磁粉制動器的額定轉矩。此外，磁粉離合器的選擇還與其位置有關系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉離合器放在高速級，則可以選擇較小規(guī)格的離合器，其體積、成本也相應下降。當小規(guī)格磁粉離合器不能匹配，而需較大磁粉離合器時，應將其置于傳動機構的中部或后部，以增大工作轉矩降低滑差轉速。

●磁粉離合器在散熱條件一定時其滑差功率是一定值，因此其實際工作轉矩與轉速可以相互補償，即滑差轉速提高時，則許用轉矩將相應下降，但轉速不得高于其許可轉速。

例：MG-YSC-10磁粉離合器，其額定轉矩M=100N.m,滑差功率P=7KW[1] 

則額定轉速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min

若實際滑差轉速n=1500r/min(式中9550為常數(shù)系數(shù))

則許用轉距應為M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.[1]  m

（式中：9550為常數(shù)系數(shù)）

  磁粉離合器特點：

1、磁粉離合器和制動器是一種性能*的自動控制元件。

2、具有高線性，高精度轉矩控制。

3、采用耐高溫線圈超合金磁粉，使用壽命長，連接圓滑，無沖擊磁粉離合

4、CNC精密制造，精確度高，加工精細，線性度好，性能* 。

5、磁粉純度高，不加黑色碳粉，性能穩(wěn)定，壽命長。

6、鋁合金構造，具有優(yōu)良的散熱性能，良好的退磁性，響應速度快。

7、運行平穩(wěn)、在啟動、運行、制動狀態(tài)下，無振動、無沖擊、無噪聲。

8、 轉矩與激磁電流在規(guī)定的轉矩范圍內成正比，可以作為線性調節(jié)元件。

9、輸出轉矩恒定，因為轉矩的大小僅僅取決于激磁電流的大小，而與滑差速度無關。

10、合離頻繁，響應速度快，頻率高，每分鐘可達到40-60次，可廣泛應用于快速工作狀態(tài)和高頻率場合。 

11、功率放大倍數(shù)高，可用很小的激磁電流控制很大的傳遞功率，易于實現(xiàn)自動控制。

12、 運轉平穩(wěn)，在啟動、運行、制動狀態(tài)下、無振動、無沖擊、無噪聲。

13、過載保護，在轉矩超載情況下，自動滑差運行起到過載保護作用。

14、 體積小，自重輕。安裝方便，使用壽命長。