PSH 電液同步數(shù)控折彎機(jī):
數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)和功能
顯示
◆ 10.4”TFT真彩液晶顯示屏,配合瑞士CYBELEC-DNC880S電腦數(shù)控系統(tǒng)可控制7+1軸,即Y1軸、Y2軸、X軸、X′軸、R軸、Z1軸、Z2軸和V軸。
◆顯示屏可顯示折彎工件的外形。
◆顯示屏可顯示工件各折彎前及折彎后外形的變化。
◆工作折彎順序也可根據(jù)操作者的習(xí)慣自由,且折彎方法及工件方向會自動顯示。
PSH 電液同步數(shù)控折彎機(jī):
計算功能
◆折彎工序自動計算。
◆可自動計算折彎工件下料長度。
◆電腦自動計算各折彎角度及各軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。
◆折彎壓力的大小會隨著工件長度或厚度由電腦自動計算并調(diào)整。
◆根據(jù)電腦自動計算并調(diào)整的折彎壓力,自動計算及調(diào)整工作臺面的撓度補(bǔ)償,既迅速又精確。
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數(shù)值設(shè)定
◆電腦自動模擬工件折彎順序及工件折彎后碰撞位置。
◆在執(zhí)行加工時,可同時輸入第二組折彎資料。
◆1GB工業(yè)級閃存主存儲器、內(nèi)存容量256MB,產(chǎn)品模具信息存儲容量300MB
◆滑塊升降Y1、Y2可作左右兩邊任意傾斜折彎的設(shè)定。
◆單一折彎可由折彎頁直接輸入折彎角度、長度及厚度,即可折彎,操作簡便。
◆后擋料裝置有自動退避料及延遲動作的功能。
刀模調(diào)整
◆滑塊的上升、下降速度可無段調(diào)整,并于下限點(diǎn)有保壓的時間設(shè)定。
◆滑塊慢速點(diǎn)位置及回升的開距由電腦自動設(shè)定,也可自由調(diào)整。
◆上、下刀模形狀、尺寸以圖形顯示并可存入記憶上刀模20組、下刀模30組及上、下刀模組合40組。
◆同一組工件中,各種折彎角度包括圓弧均可由同一組刀模作業(yè)完成。
配件
◆采用德國Horbiger公司折彎機(jī)數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)(電-液比例伺服同步控制系統(tǒng)),該系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它通過光柵尺動態(tài)地檢測出滑塊的同步誤差,由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差,使滑塊在偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。滑塊同步精度≤±0.02mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝配奧地利RSF高精密光柵尺(Y1-Y2),它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離,光柵尺安裝在弓形架上準(zhǔn)確的位置數(shù)據(jù)可反饋到數(shù)控系統(tǒng),它便可以測算出輸出伺服閥控制信號(S1-S2)。從而滑塊定位精度≤±0.02mm,滑塊重復(fù)定位精度≤±0.01mm。
◆X軸為后擋料控制軸,采用(日本松下Panasonic)伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與方形線性導(dǎo)軌,從而X軸傳動定位精度 ≤±0.1mm。使兩擋料塊在運(yùn)動中始終保持同步,保證了工件的精度。
◆X′軸--增加了X′軸,即增加了X軸方向上的相對位移軸,配合特殊擋指,可輕松折彎帶斜邊的特殊零件。
◆R軸為后擋料上下控制軸,采用(日本松下Panasonic)伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與前后導(dǎo)軌支承,從而R軸上下定位精度 ≤±0.1mm。使后擋料上下動作保持同步,保證了工件的精度。
◆ Z1/Z2為后擋料左右控制軸, 后擋料左右控制軸采用(日本松下Panasonic)伺服電機(jī)及精密滾珠絲桿與方形線性導(dǎo)軌,從而使Z1/Z2 的定位精度為±0.5㎜,重復(fù)定位精度為±0.1㎜。
◆隨機(jī)交附瑞士CYBELEC-DNC880S電腦數(shù)控系統(tǒng)及中文(或英文)操作說明書,提供參數(shù),并隨時提供各項(xiàng)操作與功能咨詢服務(wù)。
其他
◆具手動,半自動及全自動操作模式選擇功能。
◆為確保工件的加工精度,特設(shè)有液壓式下工作臺撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制。(工作臺由三塊組成,其中中間部分為主工作臺,前后二塊用于工作臺撓度補(bǔ)償,通過下工作臺油缸進(jìn)行加凸補(bǔ)償)。
◆配標(biāo)準(zhǔn)上下模壹套
◆機(jī)器電器控制系統(tǒng)主要元器件采用法國施耐德產(chǎn)品,液壓系統(tǒng)主要密封件采用歐美進(jìn)口(寶色霞板B+S)。
◆CYBELEC-DNC880S電腦數(shù)控系統(tǒng)