單面拋光機(jī) 機(jī)械密封件單面研磨拋光設(shè)備
主要用途:該機(jī)用于硅片、藍(lán)寶石、玻璃、閥片、機(jī)械密封件以及鋁合金、不銹鋼外觀件等的的單面研磨或拋光。
單面拋光機(jī) 機(jī)械密封件單面研磨拋光設(shè)備
主要特點(diǎn)
1.YH2M8164B單面拋光機(jī)為三工位。將拋光工件放于研磨盤上的工件固定板下，研磨盤由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)蝸輪減速機(jī)、主軸、托盤帶動(dòng)，作逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為5-90r/min。三個(gè)工位上的工件固定板由三個(gè)獨(dú)立的調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)分別驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為5-90r/min。放于工件固定板下的工件隨工件固定板轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，工件與研磨盤作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，下端面受到研磨盤上拋光劑的拋光作用而被拋光。另機(jī)床配置修刀機(jī)構(gòu)，當(dāng)盤面產(chǎn)生的磨損影響正常拋光時(shí)，可使用修刀機(jī)構(gòu)對(duì)盤面進(jìn)行修整，使研磨盤平面度達(dá)±0.01，確保批量加工高精密平面的穩(wěn)定性，從而達(dá)到理想的研磨(拋光)效果。研磨(拋光)后的零件精度高，生產(chǎn)效率高。
2、本機(jī)配有蠕動(dòng)泵，精確控制拋光液滴注流量(點(diǎn)滴桶容量約20L,蠕動(dòng)泵每泵頭可滿足200ML/MIN流量，并且可精確控制流量)。從而達(dá)到理想的拋光效果。
3、本機(jī)三個(gè)主氣缸分別配有三套安全裝置，主氣缸上升到位時(shí)，三個(gè)小氣缸分別推動(dòng)安全板插入襯套中，防止斷電斷氣等意外主氣缸突然往下掉出現(xiàn)安全事故
4、本機(jī)床通過壓板和壓板上的祛碼分別對(duì)三個(gè)工位的工件施壓，根據(jù)加工不同的材料加減祛碼的重量控制加工壓力(壓重塊zui大2DKG/軸);(工作盤回位后距離下研磨盤高度500mm);
5、機(jī)床在工作時(shí)通過在人機(jī)界面編輯好加工程序，再下載至PLC。PLC就會(huì)按當(dāng)前下載的程序運(yùn)行。可以根據(jù)不同的工件編輯不同的加工程序和工藝參數(shù)。本機(jī)可以編輯100個(gè)程序，每個(gè)程序又分為10段，每段又對(duì)應(yīng)不同的工藝參數(shù)。提高了機(jī)床的使用效率，同時(shí)也降低了工人的工作強(qiáng)度。
6、采用PLC控制，控制方式靈活可靠。用觸摸屏做為人機(jī)界面顯示報(bào)警和機(jī)床狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息;界面友好，信息量大。控制元器件均采用24V電源，PLC電源采用隔離變壓器供電，降低外界電網(wǎng)雜波干擾提高了機(jī)床的安全性。
主要技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目/產(chǎn)品型號(hào) | 單位 | 參數(shù) |
| 基礎(chǔ)盤尺寸(外徑X厚度) | mm | Ф640 X 25(鋁合金) |
| 工件固定板尺寸(外徑X高度) | mm | Ф268X25（3件） |
| 加工件zui大尺寸 | mm | Ф180 |
| 拋光件zui高平面度精度 |
| 0.004（Ф80） |
| 拋光件表面粗糙度 | um | Ra0. 125um |
| 修整器運(yùn)行直線度 |
| 0.008 |
| 研磨盤轉(zhuǎn)速 | rpm/min | 5---90 rpm/min(無極調(diào)速) |
| 工作環(huán)轉(zhuǎn)速 | rpm/min | 5---90 rpm/min(無極調(diào)速) |
| 研磨盤電機(jī) |
| 功率5.5KW,額定轉(zhuǎn)速:1440rpm/min |
| 工作環(huán)旋轉(zhuǎn)電機(jī) |
| 功率90W，額定轉(zhuǎn)速:1440rpm/min |
| 修盤減速電機(jī) |
| 功率400W，速比1: 32 |
| 加速氣缸（缸徑X行程） |
| Ф63 X600(3件) |
| 加工工位數(shù)量 |
| 3個(gè) |
| 外型尺寸（約：長(zhǎng)X寬X高） | mm | 1100 X1400 X2250 |
| 整機(jī)重量（約） | KG | 1950 |
