濟(jì)南雞精烘干生產(chǎn)線選微波設(shè)備的理由是什么主要不同的地方在于干燥段的設(shè)備選擇。常見的是流化床干燥機(jī)作為干燥段的組件，還有帶式干燥機(jī)，沸騰流化床干燥機(jī)為干燥段的雞精生產(chǎn)線。易度干燥擅長(zhǎng)根據(jù)物料不同性質(zhì)制定不同的干燥方案，對(duì)雞精干燥也是如此
濟(jì)南雞精烘干生產(chǎn)線選微波設(shè)備避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。
系統(tǒng)還配備了帶吸塵的粉碎機(jī)組，高速混合機(jī)，物料中轉(zhuǎn)輸送機(jī)組，分篩加香一體機(jī)組等。本生產(chǎn)線高效組合，整體美觀，性能穩(wěn)定，被廣大業(yè)內(nèi)人士認(rèn)同稱頌。
雞精作為第二代復(fù)合調(diào)味品，其味道鮮美、使用方便、營養(yǎng)豐富得到大眾的喜愛，因此雞精的市場(chǎng)前景非常廣闊。然而，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈的今天，如何生產(chǎn)出高品質(zhì)的雞精產(chǎn)品已成為各生產(chǎn)廠商積極探求的方向。
以*的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)創(chuàng)新，目前已設(shè)計(jì)了新一代雞精生產(chǎn)線，滿足了用戶能生產(chǎn)高品質(zhì)雞精的這一要求，成為了國內(nèi)有名的雞精生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)之一，并且已經(jīng)有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀認(rèn)證。
我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。雞精生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產(chǎn)的雞精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細(xì)拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)工藝(流程圖)：
生產(chǎn)線選微波優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：
生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)。達(dá)到工藝流水作業(yè)。
該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)*清洗。
鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，使用壽命長(zhǎng)。
下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。
生產(chǎn)線選微波調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動(dòng)干燥及，分級(jí)篩等機(jī)件組成，它是由空氣過濾器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要而進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中的一種。一般來講，比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置選擇。
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線分別由混合機(jī)、濕法制粒機(jī)，連續(xù)運(yùn)動(dòng)干燥及，分級(jí)篩等機(jī)件組成，它是由空氣過濾器、加熱散熱器、料斗、流化室、除塵過濾器、高壓風(fēng)機(jī)，物料顆粒在原料容器(流化床)中呈環(huán)形 流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，物料由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。流態(tài)化干燥，熱質(zhì)傳遞快。
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體，從加料進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。顆粒系數(shù)損傷小，連續(xù)生產(chǎn)符合產(chǎn)量大的要求。
在封閉負(fù)壓下操作，無粉塵飛揚(yáng)，采用抗靜電過濾材料，操作安全，設(shè)備*，清洗*，無交叉污染，滿足GMP衛(wèi)生規(guī)范要求。
