程達(dá)機械塔吊整改除油漆除銹斑噴砂機 塔吊整改除油漆除銹斑噴砂機
機器型號 | 外形尺寸 | 工作艙尺寸 | 主要技術(shù)參數(shù): |
CD-80L | Ø600×1450高 | 0.3立方米 | 簡易型 |
CD-80LS | Ø600×1450高 | 0.3立方米 | 氣控,單槍型 |
CD-90L | Ø800×1550高 | 0.6立方米 | 簡易型 |
CD-90LS | Ø800×1550高 | 0.6立方米 | 氣控,單槍型 |
CD-100LS2 | Ø1000×1880高 | 1.0立方米 | 氣控,雙槍型 |
CD-100LS | Ø1000×1880高 | 1.0立方米 | 氣控,單槍型 |
CD-150LS2 | Ø1000×2380高 | 1.5立方米 | 氣控,雙槍型 |
塔吊的工作環(huán)境比較惡劣，經(jīng)常在含酸堿等腐蝕性氣體灰塵下作業(yè)，加上運行過程中的碰撞及防銹油漆的自然老化、脫落，導(dǎo)致表面失去保護(hù)，加上維護(hù)保養(yǎng)不及時，會造成局部腐蝕氧化，不同程度地出現(xiàn)表面銹蝕現(xiàn)象，降低鋼結(jié)構(gòu)強度，久而久之會導(dǎo)致塔吊的鋼結(jié)構(gòu)變形。因此，做好塔吊維修與保養(yǎng)工作是很重要的。程達(dá)機械提醒您，塔吊配件出現(xiàn)腐蝕的時候要及時的更換，以免導(dǎo)致事故發(fā)生，危害生命安全。
塔吊鋼結(jié)構(gòu)為什么生銹？
1.因為鋼鐵在潮濕的空氣中被空氣中的氧 氧化成三氧化二鐵，即生成紅棕色的鐵銹，而在干燥的空氣中， 因為沒有水做電解質(zhì)所以鐵就比較難生銹。
2Fe+3O2=2Fe2O3 鐵生成了氧化鐵 兩個鐵原子 結(jié)合了三個氧原子 當(dāng)然質(zhì)量增加了。
2. 防銹：刷油漆可以防止鐵生銹，其原理是隔絕空氣和水。
程達(dá)機械塔吊除銹——手控開放式加壓噴砂機的適用范圍
本機適用于船舶制造，飛機、機車車輛、機械、橋梁、化工等行業(yè)金屬表面大面積清理除銹。同時可供皮草、玻璃、石碑及領(lǐng)域的雕刻、噴花加工及所有的表面處理。凡是需求金屬表面清理除銹，主要具備本設(shè)備和壓縮空氣的來源，就能獲得滿意的效果。
鋼結(jié)構(gòu)使用之前一般都是需要經(jīng)過噴砂除銹處理的，具體的處理根據(jù)設(shè)計來定，如果要求高的話是需要做拋丸噴砂處理的，工程如果需要報建的話，細(xì)節(jié)部分也需要處理好，不報的話只除銹就可以的。
鋼結(jié)構(gòu)做噴砂處理的好處有哪些：
1、噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。
2、噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。
3、噴砂清理能使工件露出均勻*的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美化裝飾的作用。
4、噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密
5、機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯Γ瑥亩節(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。
開放式噴砂機的優(yōu)點：
可以代替酸洗磷化工藝，沒有排污費的問題。快速噴砂除銹，在改變表面粗糙度的同時，還可以去掉焊渣、毛刺、飛邊。效率高、成本低、質(zhì)量好，是傳統(tǒng)化學(xué)和手工除銹*的。噴砂后油漆質(zhì)量好、涂層壽命長，是目前上采用的通用工藝方法。
塔吊除銹開放式噴砂機工作原理：
本機采用壓送式噴砂(噴丸)機構(gòu)，即利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)高速流動行成高壓作用，將高壓罐內(nèi)的砂料通過輸砂管噴出，然后隨壓縮氣流由噴槍嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。
塔吊除銹開放式噴砂機適用范圍：
用于清理鋼結(jié)構(gòu)、模具、健身游樂器材。玻璃、石碑的雕花、船舶修造、橋梁、礦山、機械、石油管道、水利工程、港口建設(shè)等除銹、噴花加工、去氧化皮、毛刺亦可用于噴涂、電鍍前處理工序，以提高涂（鍍）層表面的附著力所有的表面處理。用于噴玻璃丸、強化光飾零件的表面。
除銹噴砂機空氣消耗量及清理效率：
噴嘴直徑 |
| 有效壓力（MPa） | 清理效率m2/h (Sa3—Sa2) | ||
0.5 | 0.6 | 0.7 | |||
6.5mm | 空氣消耗(m3/min) |
1.6 |
1.9 |
2.1 |
6—11 |
磨料消耗(Kg/h) | 170 | 200 | 240 | ||
8mm | 空氣消耗(m3/min) |
2.9 |
3.5 |
3.9 |
10—20 |
磨料消耗(Kg/h) | 280 | 340 | 380 | ||
11mm | 空氣消耗(m3/min) |
5.4 |
6.5 |
7 |
16—30 |
磨料消耗(Kg/h) | 500 | 600 | 680 | ||
一，噴砂除銹
鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹、（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。
（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。
（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。
（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。
（5）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。
