國內(nèi)型拖鏈優(yōu)質(zhì)供應商東莞市歐瑪?shù)漠a(chǎn)品檢測方法
試探交換
即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把塑料拖鏈的故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。
參數(shù)檢查
發(fā)生故障時應及時核對系統(tǒng)參數(shù)，參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的CMOSRAM中，一旦電池不足或由于外界的干擾等因素，使塑料拖鏈的個別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機床無法正常工作。此時，可通過核對、修正參數(shù)，將故障排除。
直觀檢查
是維修人員zui先使用的方法，即在故障診斷時，由外向內(nèi)逐一進行觀察檢查。要注意到的是是否有缺件現(xiàn)象。
功能檢測
功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。在塑料拖鏈的故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發(fā)生的可能起因。
國內(nèi)型拖鏈優(yōu)質(zhì)供應商東莞市歐瑪?shù)漠a(chǎn)品安裝說明
使用適當?shù)钠筋^螺絲刀，垂直插入蓋板兩端的開啟孔，打開蓋板，將電纜、油管等按照我們提供的放置原則放入拖鏈，然后蓋上蓋板，此外，電線的固定端和活動端均應去張力裝置加以固定。
在長距離滑動使用時，建議使用導向槽。導向槽的使用和安裝請咨詢公司專業(yè)人員。
如何鑒別工程塑料拖鏈好壞編輯
看：好的塑料拖鏈外觀做工比較精細，質(zhì)地優(yōu)良，色澤圓潤光滑，整體比較賞心悅目;差的外觀看起來做工比較粗糙，色澤不均勻，*印象就感覺不好。另外多裝幾節(jié)放在平滑的桌面上，好的塑料拖鏈兩邊稍微翹起，差的兩邊翹起較高。
摸：用手摸拖鏈的表面，棱角和內(nèi)壁。好的塑料拖鏈表面光滑，無扎手感，觸之感覺舒服;差的感覺表面較粗糙不平有凹凸感，有些地方較扎手，觸之感覺不舒服。另外可以用兩節(jié)轉動，好的轉動靈活方便，無較大摩擦;差的較難轉動，摩擦感強烈。
聽：拿著塑料拖鏈在較硬的地方敲打下，尼龍材質(zhì)的發(fā)出的聲音比較鈍，感覺比較沉悶;聚丙烯的聲音較清脆悅耳。
搓：用硬的東西使勁搓工程塑料拖鏈的表面，好的搓出凹坑較費力，并且搓下的碎屑較細，呈粉末狀；差的很容易搓出凹坑，碎屑呈顆粒狀，此種原料一般新料摻了回料做成，在耐摸程度上較全新料差別很大。
東莞市歐瑪?shù)漠a(chǎn)品保養(yǎng)方法
一般保養(yǎng)塑料拖鏈設備內(nèi)容和要求時間：
工作前：
1、檢查交接班記錄本。
2、嚴格按照設備”潤滑圖表”規(guī)定進行加油，做到定時、定量、定質(zhì)。
3、停機8hours時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。
工作中：
1、經(jīng)常檢查設備各部位運轉和潤滑系統(tǒng)工作情況，如果有異常情況，立即通知檢修人員處理。
2、各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。
工作后：
1、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油。
2、清掃設備周圍鐵屑、雜物。
3、認真填寫設備交接班記錄。
一級保養(yǎng)塑料拖鏈設備內(nèi)容和要求時間：每月一次，時間八hours。
(一)、擦洗設備外觀部分
1、外觀無黃袍、無油垢、物見本色，外觀件齊全、無破損。
2、導軌、齒條、光杠、絲杠無黑油及銹蝕現(xiàn)象，磨去研傷毛刺。
(二)、清洗、疏通潤滑冷卻系統(tǒng)，管路，包括油孔、油杯、油線、油氈過濾裝置。
1、油窗清晰明亮，油標醒目，加油到位，油質(zhì)符合要求。
2、油箱、油池、過濾裝置內(nèi)外清潔，無積垢和雜質(zhì)。
3、油線齊全，油氈不老化，潤滑油路暢通，無漏油、漏水現(xiàn)象。
4、油槍、油壺清潔好用，油嘴、油杯齊全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防護罩，檢查潤滑情況，擦洗導軌、光杠、絲杠。
(三)、檢查調(diào)整各部鐵屑、壓板、間隙，各部位固定螺釘、螺帽、各手柄靈活好用。
1、各部斜鐵、壓板、滑動面間隙調(diào)整到0.04mm以內(nèi)，移動件移動自如。
2、各部位固定螺釘、螺帽無松動缺失。
(四)、檢查各安全裝置
1、各限位開關、指示燈、信號、安全防護裝置，齊全可靠。
2、各電器裝置絕緣良好，安裝可靠接地，安全照明。
(五)、檢查電器各部達到要求
1、電箱內(nèi)外清潔，無灰塵、雜物，箱門無破損。
2、電器原件緊固好用，線路整齊，線號清晰齊全。
3、電機清潔無油垢、灰塵、風扇、外罩齊全好用。
4、蛇皮管無脫落、斷裂、油垢，防水彎頭齊全。
(六)、清掃工作地周圍
1、設備周圍無鐵屑雜物。
2、機床附件、工具、卡具合理擺放，清潔定位。
