高精經(jīng)濟型加工中心VMC650，底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于小型零件的高效加工制造，對復(fù)雜、高精度零件的加工更顯其*性。 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。X、Y.、Z向?qū)к壘捎镁芫€性導(dǎo)軌，精度高，運行速度快，剛性強。導(dǎo)軌配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的高速運動； 三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度，采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速高達8000rpm；主軸自動冷確，保證*夾持的精度；X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；采用高質(zhì)量的16把斗笠式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次 運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；本機床操作方便，靈活快捷；
樹脂砂鑄件；中國臺灣主軸（丹銓）；中國臺灣產(chǎn)增壓缸（隨主軸）；、
中國臺灣線性導(dǎo)軌；滾珠絲桿及精密鎖緊螺母（精工博特）；絲桿軸承（國產(chǎn)）； 氣動元件（亞德客）；潤滑系統(tǒng)（合資）；進口聯(lián)軸器（國產(chǎn)自動螺旋排屑功能（選配）；數(shù)控系統(tǒng)： KND2000M4；配16把斗笠式刀庫（中國臺灣）；
機床精度標(biāo)準(zhǔn)；
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復(fù)定位 精度檢驗》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工試件精度檢驗》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
定位精度： ±0.008mm。
重復(fù)定位精度： ±0.005mm
主軸傳動系統(tǒng)。
主軸電機功率（無級調(diào)速）：5.5KW
主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護
進給系統(tǒng)交流伺服電機功率：1.2/1.2/1.8KW
三軸快速移動速度：20m/min(X、Y) ,10m/min(Z)
切削進給率：1~10000mm
手動進給率：0~5000mm
zui小設(shè)定與移動單位：0.001mm
自動換刀部分
自動換刀方式：圓盤機械手刀庫
*選擇方式：雙向任意
刀庫容量：24
*zui大長度：300mm
*zui大重量：8kg
*型式： BT-40
*zui大直徑：φ120（滿刀狀態(tài)）
自動換刀時間：1.8s
機床設(shè)計制造符合ISO標(biāo)，機床的六大基礎(chǔ)件（底座、鞍座、工作臺、立柱、主軸頭）遵循了“薄壁高強度”的設(shè)計原則，采用高強度鑄鐵，在結(jié)構(gòu)上進行優(yōu)化設(shè)計，具有較高的靜態(tài)剛度
主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)，可作高精度的切削加工，電機采用了交流伺服技術(shù)，可實現(xiàn)無級變速正反轉(zhuǎn)，三軸滾珠螺桿采用了預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，使三軸具有較好的動態(tài)剛度和抵抗熱變形能力,加工精度穩(wěn)定性高,快速高效，三軸滾珠螺桿和驅(qū)動伺服馬達直接傳動，無傳動累積誤差，重復(fù)及定位精度高，自動換刀結(jié)構(gòu)，換刀迅速，動作平穩(wěn)。
