水泥攪拌機(jī)料倉(cāng)除塵器清灰裝置的設(shè)計(jì)原則
隨著國(guó)家的環(huán)保政策的日益深入,水泥廠迫切需要成熟可靠的消煙除塵技術(shù);據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)2013年1-12月，水泥產(chǎn)量24.14億噸，同比增長(zhǎng)9.6％。在對(duì)社會(huì)做出巨大貢獻(xiàn)的同時(shí)，也給環(huán)保帶來(lái)了考驗(yàn)。我國(guó)袋式除塵行業(yè) 已完成對(duì)布袋脈沖除塵器技術(shù)的轉(zhuǎn)化工作，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了不少修改和完善。國(guó)內(nèi)自己研制的立窯、烘干機(jī)玻纖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應(yīng)用其前景會(huì)越來(lái)越好。
水泥攪拌機(jī)料倉(cāng)除塵器清灰裝置的設(shè)計(jì)原則水泥攪拌站除塵器結(jié)構(gòu)型式 ：
1、攪拌站布袋除塵器由箱體、折流板、除塵布袋、除塵器骨架、喉管、管座板、 噴吹管、脈沖閥、差壓計(jì)、螺旋輸送器和控制器等組成。在箱體 內(nèi)裝有數(shù)百個(gè)耐熱(>200℃)合成纖維袋和數(shù)百個(gè)不銹鋼除塵骨架，工作面積達(dá)1400m2。
2、攪拌站布袋除塵器zui大排氣量達(dá)65300m3/h(4000型瀝青混合料攪拌機(jī))，其網(wǎng)眼很 小，在過(guò)濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。目前技術(shù)性能*的混合料攪拌機(jī)用布袋除塵器的除塵效率可達(dá)97%~99%，使含 塵氣體凈化到15mg/m3
水泥攪拌機(jī)布袋除塵器工作原理
水泥攪拌站除塵器當(dāng)含塵氣體從箱體底部進(jìn)入箱體后，較細(xì)的粉塵被過(guò)濾器滯留在筒體內(nèi)，凈化后的氣體穿過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入上箱體由排風(fēng)口排出，當(dāng)過(guò)濾器表面的粉塵在過(guò)濾過(guò)程中不斷增加時(shí)，除塵器阻力亦將增大，為使設(shè)備維持在限定的阻力范圍內(nèi)，必須進(jìn)行清灰以達(dá)到抖落粉塵，降低阻力的目的，該系列產(chǎn)品是采用控制儀控制的脈沖噴吹清灰的辦法，當(dāng)電磁閥接通電源時(shí)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管噴出噴吹過(guò)濾器，使各過(guò)濾器在其接受噴吹及誘導(dǎo)氣源的作用下造成過(guò)濾器瞬時(shí)鼓脹，抖落粉塵，并由排灰機(jī)構(gòu)排出。
目前除塵設(shè)備兩種清灰方式介紹
1. 在線清灰
高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過(guò)輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出，穿過(guò)除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導(dǎo)的二次空氣，沖向?yàn)V袋內(nèi)部，沿濾袋長(zhǎng)度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來(lái)，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過(guò)凈氣室排除機(jī)外。當(dāng)電磁閥斷電時(shí)，脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結(jié)束。圖1是這種結(jié)構(gòu)的除塵器脈沖噴吹清灰和干凈氣體排除機(jī)外的過(guò)程。
在線清灰的問(wèn)題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過(guò)濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動(dòng)，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機(jī)外。在此過(guò)程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強(qiáng)度勢(shì)必被削弱。除塵器的有效過(guò)濾面積也瞬間（毫秒計(jì)）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對(duì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計(jì)的。近年來(lái)，在線清灰方式的袋除塵器，已被廣泛應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。
2. 離線清灰
離線清灰要求除塵器設(shè)計(jì)為多室組合的形式，實(shí)現(xiàn)逐室清灰，見(jiàn)圖2。當(dāng)某過(guò)濾室需要清灰時(shí)，該過(guò)濾室與主氣流隔離開(kāi)來(lái)，過(guò)濾室被隔離是通過(guò)設(shè)置在進(jìn)氣口或者出氣口的閥門(mén)實(shí)現(xiàn)的。這個(gè)過(guò)程大約保持2～3min。這樣的結(jié)果導(dǎo)致每一次清灰操作過(guò)程中除塵器的總過(guò)濾面積（或稱為毛過(guò)濾面積）被降低了一個(gè)室的濾布面積，總過(guò)濾面積的減少也導(dǎo)致有效過(guò)濾面積（或稱凈過(guò)濾面積）的降低，顯然是不經(jīng)濟(jì)的，增加了基建投資，與業(yè)主愿望相左。從這方面來(lái)講不如在線清灰*。但是，從主氣流中隔離開(kāi)對(duì)濾袋實(shí)施清灰，從技術(shù)上說(shuō)又有許多優(yōu)點(diǎn)：
①穿過(guò)濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。
②從濾袋表面被清除下來(lái)的成片粉塵有足夠的時(shí)間降落入灰斗，再次飛揚(yáng)的幾率很小。
③清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長(zhǎng)。
④配置脈沖閥數(shù)量較少，可減少一次投資和維護(hù)工作量。
⑤清灰所需壓縮空氣量較少，節(jié)省電能。
⑥清灰效率高，除塵器能保持較低的壓力降，其結(jié)果是使除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用下降。
由于離線清灰的脈沖噴吹袋式除塵器具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，且已被實(shí)踐證明是正確的，因此，它完*應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯廢氣處理系統(tǒng)中。
水泥攪拌機(jī)布袋除塵器清灰裝置設(shè)計(jì)
水泥攪拌站除塵器清灰裝置，脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當(dāng)控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)控制排氣口被打開(kāi)，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹空打開(kāi)，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出，當(dāng)高速氣流誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋（濾筒），造成濾袋（濾筒）內(nèi)瞬時(shí)正壓和抖動(dòng)，濾袋（濾筒）外粉塵脫落，實(shí)現(xiàn)清灰。
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