濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
錦州一體化污水處理設(shè)備廠家報(bào)價(jià)
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污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時(shí)，投藥混合設(shè)施中平均速度值宜采用300s-1,混合時(shí)間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設(shè)計(jì)，宜符合下列要求：
A：絮凝時(shí)間為5～20min。
B：平流沉淀池的沉淀時(shí)間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設(shè)計(jì)
A：濾池的進(jìn)水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應(yīng)根據(jù)濾池進(jìn)出水水質(zhì)要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級(jí)處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，仍不能達(dá)到再生水水質(zhì)要求時(shí)，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時(shí)，宜進(jìn)行靜態(tài)或動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)，合理確定活性炭的用量、接觸時(shí)間、水力負(fù)荷和再生周期。當(dāng)無設(shè)計(jì)資料時(shí)，可按下列標(biāo)準(zhǔn)采用：
A：空床接觸時(shí)間為20～30min
B：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經(jīng)常沖洗時(shí)，水沖洗強(qiáng)度為11～13L/(m2.s),歷時(shí)10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時(shí)，水沖洗強(qiáng)度為15～18 L/(m2.s)，歷時(shí)8～12min, 膨脹率為25%～35%。經(jīng)常反沖洗周期為3～5d。
粗/細(xì)格柵操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細(xì)格柵的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細(xì)格柵開停方法為：撥“手動(dòng)”檔位，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。
4、開動(dòng)格柵前應(yīng)檢查值班記錄，觀察進(jìn)水渠道內(nèi)有無大的障礙物，若有應(yīng)先予以清除。
5、開動(dòng)前應(yīng)確保驅(qū)動(dòng)鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。
6、電機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應(yīng)暢通。
7、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無異常噪音。若運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，應(yīng)立即檢查，排除故障.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，此項(xiàng)可省略，但新安裝或檢修后*運(yùn)行時(shí)須嚴(yán)格遵守此項(xiàng)規(guī)定。
8、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督并及時(shí)清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機(jī)難以處理的雜物，雷雨天、汛期應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加檢查次數(shù)。
9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動(dòng)。
二、維護(hù)規(guī)程
1、初運(yùn)行時(shí)，每次運(yùn)轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機(jī)及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動(dòng)鏈條、驅(qū)動(dòng)鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
⑵、疏通電機(jī)減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時(shí)添加。
⑷、導(dǎo)軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后作*次更換潤滑油，更換時(shí)，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時(shí)以上者，每隔3個(gè)月更換一次；每天連續(xù)工作10小時(shí)以下者，每隔6個(gè)月更換一次。潤滑油選用150級(jí)工業(yè)齒輪油。
工程概況
排放污水主要為日常生活污水，為嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)境法規(guī)，保護(hù)環(huán)境，本著經(jīng)濟(jì)建設(shè)和環(huán)境保護(hù)同步進(jìn)行的“三同時(shí)”原則。我單位受投資者邀請(qǐng)，在進(jìn)行初步調(diào)研，并經(jīng)多項(xiàng)生活污水處理成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編制該區(qū)食品污水設(shè)計(jì)方案，以供有關(guān)部門決策、實(shí)施。
針對(duì)該廠區(qū)的具體污水水質(zhì)的特點(diǎn)，本方案擬采用常規(guī)的“+A/O/O生物接觸氧化”工藝，該處理工藝較為簡單，操作運(yùn)行方便，日常費(fèi)用低廉，出水穩(wěn)定，主要設(shè)備為鋼結(jié)構(gòu)，考慮到廠區(qū)周邊環(huán)境和衛(wèi)生問題，故該污水處理工程決定采用全埋地式結(jié)構(gòu)，上部覆土，種植花木、草坪，進(jìn)一步美化環(huán)境。
污水來源、性質(zhì)、水量、水質(zhì)
排放標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)模
污水來源：
實(shí)行分流制排水，雨水經(jīng)收集系統(tǒng)直排雨水管道，污水經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后，合格水排入市政污水管道.
污水性質(zhì)：
生活污水。
3．污水水量
根據(jù)設(shè)計(jì)單位估算，平均排水量為2噸/小時(shí)，則本方案按一套10t/h設(shè)計(jì)處理運(yùn)行。
4．污水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
排入污水管網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)
5．設(shè)計(jì)規(guī)模
根據(jù)本工程設(shè)計(jì)核定,污水處理規(guī)模按一套2t/h進(jìn)行設(shè)計(jì)處理運(yùn)行。
適用范圍：
賓館、飯店、療養(yǎng)院、醫(yī)院；住宅小區(qū)、村莊、集鎮(zhèn)；車站、飛機(jī)場、海港碼頭、船舶；工廠、礦山、*、旅游點(diǎn)、風(fēng)景區(qū)；與生活污水類似的各種工業(yè)有機(jī)廢水。
機(jī)泵切換
機(jī)泵切換分為兩種情況，即正常切換和緊急切換。
a. 正常協(xié)換
對(duì)于有備用機(jī)泵，為避免備用機(jī)泵長期停用發(fā)生軸的彎曲、變形等現(xiàn)象，同時(shí)為了對(duì)運(yùn)行的機(jī)泵進(jìn)行正常的維護(hù)保養(yǎng)與檢修，均需要定期進(jìn)行泵的切換。
正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下：
按開車操作啟動(dòng)備用機(jī)泵。備用機(jī)泵運(yùn)行正常后，本著系統(tǒng)的壓力流量基本保持不便的原則(觀察壓力表、流量計(jì))，慢慢打開備用機(jī)泵的出口閥，同時(shí)關(guān)小機(jī)泵的出口閥，直到zui后*關(guān)閉。按正常停車操作停需停用的機(jī)泵，做好其維護(hù)保養(yǎng)，使之處于完好備用狀態(tài)。
b．緊急切換當(dāng)機(jī)泵運(yùn)行過程中，如發(fā)生以下情況之一時(shí)，均應(yīng)采取緊急切換或緊急停車：電機(jī)電流過高，或一相燒壞或電機(jī)冒著火。軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險(xiǎn)。軸與軸有破碎斷裂聲響時(shí)。機(jī)泵內(nèi)有嚴(yán)重的破裂聲響時(shí)。發(fā)生人身安全事故時(shí)。工藝要求緊急切換或緊急停車時(shí)。
緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下：立即按“停止”按鈕，停止事故機(jī)泵的運(yùn)行。按正常開車操作立即啟用備用機(jī)泵。關(guān)閉事故機(jī)泵出口閥，如需檢修，請(qǐng)電工拉去電源并掛上示意牌。維修工對(duì)停用機(jī)泵進(jìn)行修理，使其處于完好的備用狀態(tài)。
(8)正確使用加藥設(shè)備
為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設(shè)備，應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)。
①保證各設(shè)備的運(yùn)行完好，各藥劑的充足；
②定量校正投藥設(shè)備的計(jì)量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求；
③充分保證藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
④定期檢驗(yàn)原污水水質(zhì)，保證投藥量適應(yīng)水質(zhì)變化和出水要求；
⑤交接班時(shí)須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；
⑥經(jīng)常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運(yùn)行；
⑦出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)盡快檢查維修。
停車和常規(guī)清洗維護(hù)
⑴、關(guān)閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。
⑵、料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>
⑶、當(dāng)排放液變得清潔時(shí)，關(guān)閉離心機(jī)。
⑷、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
⑸、再次啟動(dòng)離心機(jī)，直至沒有液體從固渣出口排放為止。
⑹、重復(fù)操作上述過程2次。
⑺、關(guān)閉沖洗水。
