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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購(gòu)|資訊

    數(shù)控銑床XK5032

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱(chēng)山東德海機(jī)床有限公司
    • 品       牌
    • 型       號(hào)XK5032
    • 所  在  地棗莊市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2017-12-25
    • 訪問(wèn)次數(shù)966

    山東德海機(jī)床有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事數(shù)控機(jī)床研究與開(kāi)發(fā)的企業(yè),公司奉承質(zhì)量為先,服務(wù)*的原則,兩手抓,兩手都要硬的企業(yè)理論,公司秉承以以誠(chéng)為本,以德為根的經(jīng)營(yíng)理念,相信大勝在德,大智在誠(chéng),實(shí)事求是做事,實(shí)實(shí)在在做人的銷(xiāo)售理念。

    加工中心,數(shù)控銑床,數(shù)控鉆床,數(shù)控車(chē)床,搖臂鉆床,銑床,車(chē)床,帶鋸床,車(chē)床
    T型槽(寬度/間距) 水平:3X18X70mm T型槽數(shù)目 水平:3個(gè)
    布局形式 立式 產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn)
    工作臺(tái)尺寸(長(zhǎng)×寬) 1600X320mm 工作臺(tái)行程(縱向/橫向/垂向) 水平:900X290X270mm,垂直:270mm
    機(jī)床大小 重型 機(jī)床自重 2900kg
    加工材質(zhì) 硬金屬,軟金屬,合金,塑料,纖維,木材,亞克力,橡膠,玻璃,陶瓷,其他 加工用途 銑削,平面,斜面,曲面,溝槽,螺紋,臺(tái)階面,T形槽,燕尾槽,齒輪,齒條,花鍵,鏈輪,螺旋面,切斷,鉆孔,鏜孔,凸輪,弧形槽,其他復(fù)雜型面,其他
    界面語(yǔ)言 中文 控制形式 數(shù)控
    售后保修期 24個(gè)月 數(shù)控系統(tǒng) 可選配,凱恩帝/KND
    外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 2295X2250X1900mm 銷(xiāo)售區(qū)域 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外
    軸數(shù) 三軸 主電機(jī)功率 7.5kw
    主軸端面至工作臺(tái)面距離 35-385mm 主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離 350mm
    主軸轉(zhuǎn)速范圍 30-1500r/min 自動(dòng)化程度 自動(dòng)
    數(shù)控銑床XK5032。數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。
    數(shù)控銑床XK5032 產(chǎn)品信息

    數(shù)控銑床XK5032。數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。

    數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外,還有如下特點(diǎn):

    1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等。
    2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類(lèi)零件。
    3、能加工一次裝夾定位后,需進(jìn)行多道工序加工的零件。
    4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
    5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。
    6、生產(chǎn)效率高。
    7、從切削原理上講,無(wú)論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式,而不像車(chē)削那樣連續(xù)切削,因此對(duì)*的要求較高,具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下,還要求有良好的紅硬性。

     數(shù)控銑床工作中注意事項(xiàng)

    1、加工零件時(shí),必須關(guān)上防護(hù)門(mén),不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門(mén)內(nèi),加工過(guò)程中不允許打開(kāi)防護(hù)門(mén);
    2、加工過(guò)程中,操作者不得擅自離開(kāi)機(jī)床,應(yīng)保持思想高度集中,觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時(shí),應(yīng)立即終止程序運(yùn)行,切斷電源并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師,不得進(jìn)行其它操作;
    3、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴(yán)禁敲擊工作臺(tái)、分度頭、夾具和導(dǎo)軌;
    4、嚴(yán)禁私自打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸;
    5、操作人員不得隨意更改機(jī)床內(nèi)部參數(shù)。實(shí)習(xí)學(xué)生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序;
    6、機(jī)床控制微機(jī)上,除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外,不允許作其它操作;
    7、數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備,除工作臺(tái)上安放工裝和工件外,機(jī)床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物;
    8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理;
    9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;
    10、禁止加工過(guò)程中測(cè)量工件、手動(dòng)變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;
    11、禁止進(jìn)行嘗試性操作;
    12、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí),一定要看清機(jī)床X、Y、Z軸各方向“ 、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度;
    13、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí),要待機(jī)床*停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量,以免發(fā)生人身事故;
    14、機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí)。
    15、關(guān)機(jī)時(shí),要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。 

     

    機(jī)床附件        

    序 號(hào)

    名   稱(chēng)

    規(guī)   格

    數(shù) 量

    1

    銑卡頭

    ISO50(4、5、6、8、10、12、14、16)

    1套

    2

    7:24中間套

    ISO50/MS4   

    1

    3

    活塞油槍

     

    1

    4

    平口鉗

    160

    1

    5

    地腳螺栓

    M20×500

    4

    6

    雙頭呆口扳手

    S12-14/S17-19/S22-24/S27-30/S32-36  

    各1

    7

    內(nèi)六角扳手

    5、6、8、10 

    各1

    8

    拉桿

     

    1

    9

    調(diào)整墊鐵

    160×80

    4

    10

    手柄桿、套

    ∮10

    1

    11

    使用說(shuō)明書(shū)

     

    1

    12

    合格證書(shū)

     

    1

     

    系統(tǒng)配置

    標(biāo)準(zhǔn)配置

    配置KND-1000M鉆銑床數(shù)控系統(tǒng) ; 進(jìn)給電機(jī):X、Y、Z: 10 Nm

    選擇配置

    可選配置GSK983M伺服系統(tǒng); 進(jìn)給電機(jī): 10Nm 

    可選配置KND-1000ME伺服系統(tǒng) 進(jìn)給電機(jī):X、Y、Z 10 Nm

    可選配置 FANUC 伺服系統(tǒng);  進(jìn)給電機(jī):  8 Nm 

    可選配置西門(mén)子伺服系統(tǒng);   進(jìn)給電機(jī):X、Y、Z 11Nm 

     


     

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