Z3050搖臂1.6米自動走刀鉆床
Z3050搖臂1.6米自動走刀鉆床
經(jīng)專業(yè)化設(shè)備連續(xù)加工，確保基礎(chǔ)部件精良。
采用液壓預(yù)選變速機構(gòu)，可節(jié)省輔助時間。
主軸正反轉(zhuǎn)，停車（制動），變速、空檔等動作，用一個手柄控制，操縱更為輕便快捷。
主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機構(gòu)，夾緊可靠。
16級主軸轉(zhuǎn)速與進給可選配出經(jīng)濟高效的切削。
搖臂導(dǎo)軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進行了淬火處理，可長期保
持機床精度的穩(wěn)定性，延長了使用壽命。
有完善的安全保護裝置和外柱防護。
在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面和在制造過程中，還采取了一系列有效措施，使得機床的精度持久性和整機的
使用壽命均為加大延長。
新工藝涂裝和不斷改進的外觀展示時代風(fēng)范。工作規(guī)程
1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。2.嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。4.使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用猛造成事故。5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。6.鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。7.精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。8.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。9.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。10.橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。11.工作結(jié)束時，將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
主要技術(shù)參數(shù) | Z3050-16 |
鉆孔zui大直徑mm | 50 |
主軸端面至工作臺距離mm | 320-1220 |
主軸中心距立柱母線距離mm | 350-1600 |
主軸行程mm | 300 |
主軸錐孔(莫氏) | 5 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 25-2000 |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 16 |
主軸進給量范圍r.p.m | 0.04-3.2 |
主軸進給量級數(shù) | 16 |
搖臂回轉(zhuǎn)角度 | 360 |
主電機功率kw | 4 |
升降電機功率kw | 1.5 |
機床重量kg | 3500 |
外形尺寸mm | 2500-1060-2800 |
自動3050液壓鉆床
1.清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2.搖臂鉆床主軸進刀箱保養(yǎng):檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
3.搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查:檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達到靈敏可靠。
4.搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查:清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5.搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查:清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
6.搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查:清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。
保養(yǎng)
1:檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。
2:清除主軸錐孔毛刺。
3:清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
4:清除主軸上面的雜質(zhì)，主軸上注油，保證主軸潤滑。
機構(gòu)檢查
1:檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達到靈敏可靠。
潤滑系統(tǒng)檢查
1:清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
