高性能床身使穿孔機位置精度明顯提高;穩(wěn)定的微(micro-1μ)電功能可減少電極棒的消耗并實現(xiàn)高品質(zhì)的孔加工。
系統(tǒng)為光柵尺智能化全閉環(huán)kon控制系統(tǒng);使用1μ光柵尺作為定位依據(jù),比伺服編碼器更能精準(zhǔn)定位和確保*定位精度,光柵自動補償功能不會因滾珠絲桿磨損而影響機械精度。
孔位信息在中文顯示屏中點擊設(shè)定并顯示加工軌跡,觸摸屏帶USB接口,通過U盤導(dǎo)入圖紙后直動生成孔位信息、加工路徑及圖形。操作簡單,一鍵開啟,完成所有孔位自動加工。
孔位信息分三種模式設(shè)定:
①CAD圖紙輸入(孔位無上限)
②手動填寫坐標(biāo)輸入(孔位量少)
③人工手搖定位
用戶輸入的加工孔信息系統(tǒng)通過圖像文件形式保存在系統(tǒng)的存儲介質(zhì)中,以供用戶多次使用,避免關(guān)閉電源后頻繁輸入。可對原有的加工孔重新編輯并保存。
在加工過程中電極耗完自動報警,點擊【換電極】按鈕,系統(tǒng)Z軸自動上升一定位置,手動更換電極后,再次點擊此按鈕恢復(fù)加工狀態(tài)。方便高效。
在多孔加工過程中可強行退出當(dāng)前孔的加工而轉(zhuǎn)到下一個孔進(jìn)行加工。孔加工信息可根據(jù)加工的需要,可以隨時更改、添加、刪除,并且能夠調(diào)整孔的加工順序。
具有自動找邊、找中心、角定位、自動修銅極、深度控制、感知定零等功能;實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。
特殊產(chǎn)品加工需定制功能時(如加裝第四軸等)可以現(xiàn)場編程快捷便利。