金華地區(qū)一體化污水處理設(shè)備品牌

濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司所生產(chǎn)的高速公路污水處理設(shè)備，不但在生活污水處理中有很好的效果，與生活污水類似的工業(yè)污水、醫(yī)院污水同樣適用，所以不管您是想處理什么樣的污水，對我們來說都是小菜一碟。

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金華地區(qū)一體化污水處理設(shè)備品牌

                 一級標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備每天處理10噸價格3.2萬。

二級標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備每天處理10噸價格2.0萬。
三級標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備每天處理10噸價格2.5萬。

污水處理設(shè)備安裝工藝 
 本污水處理廠工程設(shè)備分為機械設(shè)備、泵、閘門和計量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機械設(shè)備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機、鼓風(fēng)機、電動單梁橋式起重機等。  
1施工準(zhǔn)備工作 1.1施工條件 
①施工組織設(shè)計和施工方案：  設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。 現(xiàn)場勘察：  設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。 材料、安裝機具、勞動力準(zhǔn)備：  工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。  根據(jù)安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。 
②施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：  凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設(shè)備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ③計劃安排：  根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。 
1.2設(shè)備開箱檢查及保管 
1.2.1.現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接  設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。 設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容： ⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 
⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量； 
⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具； ⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； ⑸其他需要記錄的情況。
1.2.2.材料和設(shè)備的搬運、貯存及保護  按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。 
在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。 
1.3設(shè)備基礎(chǔ) 
清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。 
2通用機械設(shè)備安裝 2.1水泵及其配件安裝 
2.1.1.離心泵安裝 
2.1.1.1檢查和清洗 
離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。 
整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 
分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。 2.1.1.2離心泵基礎(chǔ) 
將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。 
根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。 2.1.1.3離心泵就位 
待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。 ⑴找平 
在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。 ⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正） 
①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定； 
②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接； ③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活. 
④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。 
⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。 
⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。 2.1.1.4檢驗和調(diào)試⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象。 ⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。 
⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。 ⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求： ①各固定連接部位緊固； 
②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； ③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏； 
④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 
⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 
⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠； ⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。 填料密封的泄漏量 
設(shè)計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000 泄漏量（ml/min）
2.1.2.潛水泵安裝 
⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。 
⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 
⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 ⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。 ⑸經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 
⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。 
⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 ⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定。 
⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當(dāng)固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。 ⑽檢驗 
①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合要求。 ②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。 
③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負(fù)荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 
2.1.3.與泵連接管道安裝 
參照鋼管安裝。并符合下列要求： 
⑴嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。 ⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。 
⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。 
2.2蝶閥、閘閥安裝 
閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。  各種閥門安裝注意以下要點： 
2.2.1.蝶閥安裝要點 
⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向*。 
⑵安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 ⑶碟閥重量不能作用于管道上。 
⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 
⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 
2.2.2.閘閥安裝要點 
⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 ⑵閘閥重量不能作用于管道上。 
⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 
⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 ⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 ⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。 
2.3閘板閥安裝 
閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。 ⑴按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。 
⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。 ⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。 ⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。 
⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 
⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。
掛運輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進行連接、導(dǎo)軌安裝。 
使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。 
用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。 
3.4.2天車安裝 
在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。 
3.4.3附屬裝置安裝 
防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進行。 
3.4.4檢驗 
3.4.4.1準(zhǔn)備工作 
⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全； ⑵所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確； ⑶軌道上所有雜物清除干凈。 3.4.4.2無負(fù)荷試車 
⑴接通電源，點動并檢查各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構(gòu)的操縱方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。 
⑵各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠。 ⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到zui低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。 ⑷用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 
⑸以上各項試驗不少于5次，且動作準(zhǔn)確無誤。 3.4.4.3靜負(fù)荷試車 
⑴開動起升機構(gòu)，進行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異常現(xiàn)象。 
⑵將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象。 
⑶將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25倍負(fù)荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無*變形。測量主梁的實際上拱度大于0.7/1000mm。 
⑷檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。 3.4.4.4動負(fù)荷試車 
各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)分別進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確、可靠。
3.5曝氣系統(tǒng)安裝 
曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進行安裝。 1、安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試 
2、預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。 
3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底zui高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到zui低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。 
4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)*，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。 
5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取Ｌ崞鸩細(xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可稀⑵貧夤芸拷細(xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀Ｓ貌細(xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨取Ｕ{(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。 6、管道吹洗 
每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。 7、下落管安裝 
用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤小９艿狼謇硗旰螅严侣涔苌系姆ㄌm盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿印Ｏ侣涔苡弥泄潭ǖ匠乇谏希皇共細(xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。 
8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確。 9、調(diào)試 
曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。 
A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。 
B.開啟鼓風(fēng)機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。 
C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。 
D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。 
3.6二沉池刮泥機的安裝 
3.6.1安裝前準(zhǔn)備 
熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備開箱、清點 
1．按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。 
2．清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具是否齊全。 3．檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。 4．認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。