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通遼一體化污水處理設(shè)備裝置生產(chǎn)商
好氧觸摸氧化反響
生化處理首要通過好氧處理，在污水中供給滿足溶解氧的情況下，依靠好氧微生物的吸贊同降解將污水中的絕大部分有機(jī)物去除。
廢水的好氧生物處理辦法首要分為活性污泥法和生物膜法，這兩種辦法均為國內(nèi)外常用且工藝比較老練。生物膜法按生物膜附著物不同又分紅生物轉(zhuǎn)盤、生物濾池和觸摸氧化法。隨著化學(xué)工業(yè)的開展，生物填料不斷更新，從原來的塑料蜂窩填料開展到軟性填料再到半軟性填料，觸摸氧化法越來越顯出其*性。因?yàn)橛|摸氧化具有豐厚的生物相，特別在低濃度污水處理中，觸摸氧化法逐步替代了活性污泥法。觸摸氧化法具有如下特點(diǎn)：
1、具有豐厚的生物相：觸摸氧化池內(nèi)有充分的溶解氧和有機(jī)物，在氣水的劇烈摻泥作用下，加速了有機(jī)物的傳質(zhì)進(jìn)程，膜面水的更新和生物膜的更新，有利于微生物的生棲增殖，因而生物膜上的生物相非常豐厚。有細(xì)菌類、球衣細(xì)菌、絲狀菌類、原生動(dòng)物及后生動(dòng)物，形成了有機(jī)物—細(xì)菌—原生、后生動(dòng)物豐厚而安穩(wěn)的食物鏈。
2、具有高濃度的生物量：生物填料具有較大的比表面積，在布?xì)饩鶆虿⒕哂袧M足的曝氣強(qiáng)度的條件下，填料被活性生物膜所布滿，形成了巨大的生物膜主體結(jié)構(gòu)，有利于保護(hù)生物膜的凈化功能。據(jù)統(tǒng)計(jì)觸摸氧化池內(nèi)的生物量約為活性污泥法的3～7倍。
3、工藝流程簡略、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠、操作簡潔：觸摸氧化法具有豐厚的生物相和高濃度的生物量，在運(yùn)轉(zhuǎn)上具有較高的容積負(fù)荷，并能習(xí)慣高負(fù)荷的沖擊，污泥生成量少。因?yàn)楦街锬ぽd體的沉降性能比活性污泥要好的多，所以有絲狀菌附著于膜上時(shí)，不易發(fā)生污泥脹大的危害。并具有必定的脫磷、脫氮才能，能保證出水水質(zhì)。基本上無須剩下污泥回流易于辦理，不發(fā)生蚊蠅，也不散發(fā)臭氣，不易阻塞，運(yùn)轉(zhuǎn)疏通。填料耐腐蝕才能強(qiáng)，造價(jià)低，體積小，重量輕，習(xí)慣性強(qiáng)，處理作用好。
4、承受污水水質(zhì)、水量改變的抗沖擊負(fù)荷才能強(qiáng)，對(duì)PH和有毒物質(zhì)具有較大的緩沖作用。
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設(shè)備優(yōu)勢：
1.占地小，集成自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，無需專人值守；
2.出水水質(zhì)優(yōu)良，可達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)A標(biāo)；
3.安裝調(diào)試方便，根據(jù)使用說明書操作，常溫氣候一周即可滿負(fù)荷運(yùn)行；
4.污泥產(chǎn)量小或不產(chǎn)污泥（可忽略）；
5.建設(shè)周期短，土建工程量小；
6.運(yùn)行費(fèi)用低，噸污水處理費(fèi)用在0.4～0.8元；
7.綜合建設(shè)成本低，500m3/d以下規(guī)模性價(jià)比高。
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總體要求：
1、潛水泵
1)泵應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件制造。
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場所、運(yùn)行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，以確定其滿足使用要求。
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應(yīng)當(dāng)用噴砂、 噴丸等方法進(jìn)行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應(yīng)除掉并修平。鑄造缺陷應(yīng)用焊接或其它工藝進(jìn) 行修補(bǔ)，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
4)焊接件接縫應(yīng)為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應(yīng)焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。
5) 泵與管路連接：泵進(jìn)出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術(shù)要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。
6)機(jī)械加工：泵主要零部件的加工表面不應(yīng)有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應(yīng)有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。
2、常壓箱體
1) 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風(fēng)機(jī)房的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。
2)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。
3)焊接材料及焊接材料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及質(zhì)量管理等，應(yīng)按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。
5) 箱體應(yīng)做內(nèi)、外防腐，外部涂漆。
3、閥門
1) 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。
2)閥門的選擇應(yīng)以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號(hào)；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)來確定閥門的材質(zhì)。
3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。
4)壓力等級(jí)：本裝置所有閥門設(shè)計(jì)壓力等級(jí)不得小于1.6MPa。
5)各種閥門的設(shè)計(jì)與制造、防腐與涂漆應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范。
4、管線及管件
1)管道輸送介質(zhì)：生活污水，介質(zhì)溫度 5～40℃。
2)材質(zhì)：管線材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)；管線材質(zhì)的選用應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)的 強(qiáng)度及韌性需要；應(yīng)滿足所輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度的需要；應(yīng)滿足環(huán)境及輸送介質(zhì)對(duì)管道的腐蝕性要求。
3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。
4)管道壓力等級(jí)：本裝置設(shè)計(jì)壓力等級(jí)為 1.0MPa，管件壓力等級(jí)應(yīng)與管線同級(jí)。
5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。
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設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1)試車前的檢查
a)檢查螺栓上的螺帽與機(jī)座以及風(fēng)機(jī)座聯(lián)接螺栓的緊固情況；
b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況；
c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。
d)備齊檢修用的工具、材料。當(dāng)水量不足或接受水的部位容量限制時(shí)應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運(yùn)。當(dāng)?shù)V井水泵*次試運(yùn)時(shí)尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。
e)檢查各附屬壓力表，安全保護(hù)裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
f)盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。
2)試車的步驟
水泵試運(yùn)前應(yīng)單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)確認(rèn)無問題后再帶負(fù)荷試運(yùn)。
a) 關(guān)閉出水口上的閥門；
b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；
c）開動(dòng)電機(jī)
當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。
d) 試運(yùn)中如軸承溫度進(jìn)口真空度，出口壓力，設(shè)備的振動(dòng)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間，一般要求如下：
a各附屬管路無滲漏；
b滾動(dòng)軸承溫度不大于80℃；
c機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。
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