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    江西全自動(dòng)光伏組件封裝線|光伏發(fā)電板封裝設(shè)備價(jià)格

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱武漢三工光電設(shè)備制造有限公司
    • 品       牌
    • 型       號(hào)光伏組件生產(chǎn)線
    • 所  在  地武漢市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2017-12-07
    • 訪問次數(shù)1744
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    三工光電供應(yīng)激光打標(biāo)機(jī)、激光劃片機(jī)、激光晶圓劃片機(jī)、硅片激光劃片機(jī)、綠光激光打標(biāo)機(jī)、紫外激光打標(biāo)機(jī)、激光刻膜機(jī)、金屬激光切割機(jī)、激光雕刻機(jī)、端泵全固態(tài)激光器,綠光激光器,紫外激光器、激光調(diào)阻機(jī)、太陽能電池組件測試儀、太陽能電池片分選機(jī)、水晶激光內(nèi)雕機(jī),太陽能成套設(shè)備等30多種產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于太陽能、電子、皮革服裝、廣告、工藝品、汽車摩托車、五金制品、工具量具刃具、水暖潔具、食品醫(yī)藥、醫(yī)療器械、印刷雕版、包裝、裝飾裝潢等領(lǐng)域。其中激光刻膜機(jī),激光劃片機(jī)替代進(jìn)口,國內(nèi)*超過85%,是國家外經(jīng)貿(mào)委援外項(xiàng)目*產(chǎn)品。
    企業(yè)介紹:武漢三工光電設(shè)備制造有限公司(“三工光電”)創(chuàng)立于1997年,地處武漢東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū),是武漢市政府認(rèn)定的擁有自營進(jìn)出口權(quán)的*。公司專心致力于激光加工設(shè)備和太陽能成套設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù),并為客戶提供完整的激光應(yīng)用解決方案,歷經(jīng)十?dāng)?shù)年的發(fā)展現(xiàn)已擁有包括激光打標(biāo),金屬切割,太陽能成套設(shè)備,激光雕刻切割,激光器生產(chǎn)研發(fā)在內(nèi)的八個(gè)事業(yè)部,擁有員工200余人。
    服務(wù)網(wǎng)點(diǎn):三工光電在全國各地設(shè)有40多個(gè)代理商和辦事處,產(chǎn)品在滿足國內(nèi)市場的同時(shí)還出口美國、日本、韓國、印度、巴基斯坦、俄羅斯、法國、波蘭、蘇丹及東南亞、中國臺(tái)灣、香港等25個(gè)國家和地區(qū)。
    企業(yè)技術(shù)實(shí)力:三工光電是國家科委“科技型企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金項(xiàng)目”承擔(dān)單位,公司擁有一批*致力于激光技術(shù)與應(yīng)用的*專家和專業(yè)技術(shù)人員,同時(shí)還擁有多項(xiàng)國家,并獲得兩項(xiàng)省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng),與國內(nèi)外科研機(jī)構(gòu)有著緊密而廣泛的合作。
    企業(yè)資質(zhì):公司從創(chuàng)建之初就一直注重產(chǎn)品質(zhì)量,將為用戶提供高性價(jià)比的設(shè)備視為企業(yè)責(zé)任,并先后通過了CE認(rèn)證,*,國家實(shí)驗(yàn)室電磁兼容認(rèn)可證書
    企業(yè)文化:三工光電始終站在激光技術(shù)與應(yīng)用的前沿,以“發(fā)展激光產(chǎn)業(yè),振興民族工業(yè)”為已任,秉承“以顧客為中心,與客戶共成功”的經(jīng)營理念,堅(jiān)持“專業(yè)化和實(shí)用化”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)原則,竭誠為中外企業(yè)提供全套的激光應(yīng)用解決方案和完善的系統(tǒng)服務(wù),鑄造中國誠信企業(yè)品牌新形象。
    經(jīng)營范圍:激光、光電子技術(shù)及產(chǎn)品的開發(fā)、研制、技術(shù)服務(wù)及產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售;經(jīng)營本企業(yè)及成員企業(yè)科研生產(chǎn)所需的原輔材料、儀器儀表、機(jī)械設(shè)備、零配件及技術(shù)的進(jìn)口業(yè)務(wù)。

     

     

     

    武漢激光劃片機(jī)_激光晶圓劃片機(jī)_硅片激光劃片機(jī)_太陽能電池組件測試儀_太陽能電池片分選機(jī)_激光打標(biāo)機(jī)_綠光激光打標(biāo)機(jī)_紫外激光打標(biāo)機(jī)_激光刻膜機(jī)_金屬激光切割機(jī)_激光雕刻機(jī)_端泵全固態(tài)激光器_綠光激光器_紫外激光器_激光調(diào)阻機(jī)_水晶激光內(nèi)雕機(jī)_太陽能成套設(shè)備等30多種產(chǎn)品。
    產(chǎn)地 國產(chǎn) 售后保修期 12個(gè)月
    武漢三工智能裝備制造有限公司的自動(dòng)化生產(chǎn)線解決方案解決客戶生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié),減少操作人員,降低占地面積。讓客戶在增加產(chǎn)量的同時(shí),為客戶創(chuàng)造有競爭力的成本優(yōu)勢。
    江西全自動(dòng)光伏組件封裝線|光伏發(fā)電板封裝設(shè)備價(jià)格 產(chǎn)品信息

    江西全自動(dòng)光伏組件封裝線|光伏發(fā)電板封裝設(shè)備價(jià)格

     

    太陽能電池板:太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分,也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中比較有價(jià)值的部分。其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能,或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來,或推動(dòng)負(fù)載工作。

    隨著經(jīng)濟(jì)化及本土企業(yè)參與化競爭的需要,中國企業(yè)越來越需要近一步挖掘內(nèi)部管理潛能,不斷提升企業(yè)自身管理能力。太陽能組件生產(chǎn)線設(shè)備基本都是大型機(jī)械,因此合理的擺放布局是*的,合理擺放可以更加節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)空間,從而一定程度的降低企業(yè)成本。

    光伏組件生產(chǎn)線工藝流程介紹:
    1、電池測試:由于電池片制作條件的隨機(jī)性,生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能*或相近的電池組合在一起,所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的電池組件。

    2、正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負(fù)極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈(利用紅外線的熱效應(yīng))。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接) 

    3、背面串接:背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串,我們目前采用的工藝是手動(dòng)的,電池的定位主要靠一個(gè)膜具板,上面有36個(gè)放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng),槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上,這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

    4、層壓敷設(shè):背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好,準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好礎(chǔ)。(敷設(shè)層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。

    5、組件層壓:將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi),通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;zui后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí),層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

    6、修邊:層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

    7、 裝框:類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強(qiáng)度,進(jìn)一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

    8、焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子,以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

    9、高壓測試:高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。

    10、組件測試:測試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定,測試其輸出特性,確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

     

     

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