VMC1060數(shù)控加工中心技術(shù)參數(shù)：
| 主要技術(shù)參數(shù) | 單位 | VMC1060三線 |
| X軸行程(工作臺(tái)左右移動(dòng)) | mm | 1000 |
| Y軸行程(工作臺(tái)前后移動(dòng)) | mm | 600 |
| Z軸行程(工作臺(tái)上下移動(dòng)) | mm | 630 |
| X軸( )軌尺寸(寬度×跨距) | mm | 45*385 |
| Y軸( )軌尺寸(寬度×跨距) | mm×mm | 45*790 |
| Z軸 ( )軌尺寸(寬度×跨距) | mm×mm | 45*490 |
| X/Y/Z軸絲杠 | - | 4012 |
| X/Y/Z軸滑塊 | - | 4.4.4 |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 120-745 |
| 主軸中心至立柱護(hù)罩面距離 | mm | 675 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1200*600 |
| 工作臺(tái)大承重 | kg | 1000 |
| 滑鞍長度 | mm | 1810 |
| 立柱與底座跨距 | mm | 1150 |
| T型槽尺寸(槽寬×槽距×槽數(shù)) | mm | 18*5 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rmp | 8000 |
| 主軸錐度 | - | BT40 |
| 快速進(jìn)給速度(X/Y/Z) | m/min | 24 |
| 切削進(jìn)給速度 (X/Y/Z) | m/min | 20 |
| 刀柄形式 | - | 斗笠/圓盤 |
| 刀庫容量 | pcs | 24/24 |
| 大*直徑(鄰刀/無鄰刀) | mm | 175/80 |
| 大*長度 | mm | 350/250 |
| 大*重量 | kg | 8 |
| 換刀方式 | - | 推送/機(jī)械手 |
| 換刀時(shí)間(刀對(duì)刀) | sec. | 4/1.8 |
| 主電機(jī)功率 | kw | 11 |
| X/Y/Z軸扭矩 | - | 23/23/23B |
| 切削冷卻液電機(jī)功率 | kw | 0.75 |
| 氣壓需求 | kg/cm² | 4—6 |
| 所需電源容量 | kva | 15 |
| 機(jī)床尺寸 | mm | 2780*2450*2700 |
| 機(jī)床重量 | kg | 7200 |
| 定位精度 | mm | ±0.01/±0.008/±0.008 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005/±0.004/±0.004 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | - | FANUC/三菱/西門子/KND/華中/廣數(shù) |
VMC1060數(shù)控加工中心配置：
1.樹脂砂鑄件。
2.進(jìn)口滾珠絲桿(中國臺(tái)灣銀泰、中國臺(tái)灣上銀)。
3.精密鎖緊螺母。
4.進(jìn)口滾珠線性導(dǎo)軌(德國力士樂、中國臺(tái)灣上銀、中國臺(tái)灣銀泰)。
5.中國臺(tái)灣產(chǎn)主軸(羅翌、臻賞、普森、數(shù)格),主軸帶輪及皮帶。
6.中國臺(tái)灣產(chǎn)增壓缸(尚品、北鉅、臻賞)。
7.進(jìn)口軸承(NSK、FAG)。
8.進(jìn)口聯(lián)軸器(R+W)。
9.X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。
10.日本河谷。
11.國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
12.氣動(dòng)元件、(中國臺(tái)灣亞德客、杰菲特)。
13.主軸箱重錘配重。
14.自動(dòng)螺旋排屑功能。
15.系統(tǒng)標(biāo)配FANUC OI MATE-MD。可選(日本三菱、國產(chǎn)KND、國產(chǎn)GSK、國產(chǎn)廣泰)。
16.圓盤式刀庫BT40-T24(臻賞、北鉅、德大、浩潤)。
VMC1060數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋,滑座為箱體式結(jié)構(gòu),保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能,立柱采用“人”字形結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)穩(wěn)固,剛性好;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_(tái)灣銀泰滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑,實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng);
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度;
4、采用中國臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;
5、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證*夾持的精度;
6、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;
7、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),安全可靠;
8、采用中國臺(tái)灣高質(zhì)量的24把圓盤式(標(biāo)配)或20把斗笠式(選配)刀庫,換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),短路徑換刀;
9、采用集中自動(dòng)潤滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠;
10、本機(jī)床操作方便,靈活快捷;
①精度
精度按GB/T20958.2-2007《加工中心 檢驗(yàn)條件 第2部分:立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)》和GB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗(yàn)條件 第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》制造和驗(yàn)收。
定位精度可達(dá):±0.008 重復(fù)定位精度可達(dá):±0.005.
11、CNC控制系統(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口,能實(shí)現(xiàn)DNC加工
