MK1320B數(shù)控外圓磨床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
Ø 床身
床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且采用高磷鑄鐵鑄造，使其具有很高的整體剛度和強(qiáng)度。滿足了高效、高精度設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)件的要求。
Ø 砂輪架及進(jìn)給系統(tǒng)
砂輪架主軸系統(tǒng)采用三瓦式調(diào)位多油楔向心軸承的結(jié)構(gòu)，使砂輪主軸在每個(gè)磨削循環(huán)過程中，始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛度和工作穩(wěn)定性。砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)采用FUNCA交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并由內(nèi)置的高精度編碼器控制進(jìn)給精度，且通過滾珠絲桿和滾珠絲桿副控制砂輪架進(jìn)給。滾珠絲桿采用中國(guó)臺(tái)灣的產(chǎn)品，剛性好，運(yùn)動(dòng)精度高。砂輪架導(dǎo)軌采用十字交叉滾動(dòng)導(dǎo)軌，靈敏剛性好，運(yùn)動(dòng)精度高。
Ø 工作臺(tái)、工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)
工作臺(tái)主要由上臺(tái)面與下臺(tái)面組成，上臺(tái)面能作回轉(zhuǎn)一定的角度，用于調(diào)整零件的加工角度，可以進(jìn)行錐度磨削。改善機(jī)床精度。
工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用FUNCA內(nèi)置位置編碼器的大慣量交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副，并控制工作臺(tái)移動(dòng)。滾珠絲桿采用中國(guó)臺(tái)灣的產(chǎn)品，剛性好，運(yùn)動(dòng)精度高。工作臺(tái)導(dǎo)軌為V—平導(dǎo)軌，提高工作臺(tái)的剛性及穩(wěn)定性，同時(shí)在導(dǎo)軌面粘貼美國(guó)霞板的貼塑軟帶，提高了滑動(dòng)導(dǎo)軌的耐磨性。
Ø 頭架
頭架電機(jī)采用二級(jí)變速，通過帶輪帶動(dòng)皮帶，使主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過帶輪的比例調(diào)整可實(shí)現(xiàn)六檔速度調(diào)節(jié)，分別為60、85、230、120、170、460r/min。頭架*的規(guī)格為莫氏3號(hào)。
Ø 尾架
被布置于工作臺(tái)上與頭架相對(duì)稱位置，其主軸由密植滾珠軸承支承，主軸進(jìn)退可由油缸驅(qū)動(dòng)。
Ø 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
主軸、進(jìn)給系統(tǒng)采用的電機(jī)。全數(shù)字進(jìn)給伺服系統(tǒng)。
Ø 修整器
在尾架上裝有砂輪修整裝置，金剛筆通過X軸和Z軸兩軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪外圓、端面、圓弧的修整。也可在工作臺(tái)上安裝選配的金剛石滾輪修整器，通過X軸和Z軸兩軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪外圓、端面、圓弧的修整。
Ø 測(cè)量系統(tǒng)
采用中原量?jī)x有限公司生產(chǎn)的小變徑徑向測(cè)量?jī)x(變徑范圍8～64mm)和軸向?qū)Φ秲x對(duì)工件進(jìn)行軸向定位，并與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)相連，完成工件磨削的自動(dòng)循環(huán)。
Ø 冷卻系統(tǒng)
采用獨(dú)立冷卻和獨(dú)立沖洗設(shè)計(jì)，可選配帶磁性的冷卻水箱，過濾精度≤20μm，充分滿足高效磨削生產(chǎn)的連續(xù)性的需要，進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量。
Ø 防護(hù)
配置半封閉防護(hù)裝置，防止冷卻液的飛濺，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。
Ø 電氣部份
機(jī)床采用FANUC-0i-TD數(shù)控系統(tǒng)，內(nèi)裝PLC，10.4英寸LCD液晶顯示。機(jī)床電柜與機(jī)床防護(hù)裝置為一體式，密封性能良好，主要電氣元器件為進(jìn)口許可證生產(chǎn)產(chǎn)品。電氣柜獨(dú)立于床身，避免了電氣元件產(chǎn)生的熱量及震動(dòng)對(duì)機(jī)床的影響。
Ø 液壓系統(tǒng)
油箱采用獨(dú)立于床身的形式，避免了油箱的熱傳遞及共震。液壓系統(tǒng)的主要元器件上海立新液壓產(chǎn)品。
Ø 機(jī)床油漆
機(jī)床顏色為公司統(tǒng)一色，也可根據(jù)用戶提供的色板進(jìn)行噴漆。
