調(diào)節(jié)池：HYYTH-AO系列調(diào)節(jié)時(shí)間為6 小時(shí)。 （甲方建設(shè)調(diào)節(jié)池）

??初沉池：HYYTH-AO系列初沉池為平式沉淀池，表面負(fù)荷為1.5m3/m2.hr。
??*生物池：HYYTH-AO系列*生物池為推流式厭氧生化池，污水在池內(nèi)的停留時(shí)間為 2小時(shí)，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
??O級(jí)生物池：HYYTH -AO系列O 級(jí)生物池為推動(dòng)式生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時(shí)間為7.0小時(shí)，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。
??二沉池：HYYTH -AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時(shí)間為2小時(shí)。
??消毒池：HYYTH -AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時(shí)間為40分鐘左右。
??污泥池：HYYTH -AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲(chǔ)存180天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可。

茂名養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理設(shè)備    工藝特點(diǎn)

占地面積小，不受設(shè)置場(chǎng)合限制

生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積大大節(jié)省；該工藝流程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場(chǎng)所限制，適合于任何場(chǎng)合，可做成地面式、半地下式和地下式。

占地面積小，不受設(shè)置場(chǎng)合限制

生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積大大節(jié)省；該工藝流程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場(chǎng)所限制，適合于任何場(chǎng)合，可做成地面式、半地下式和地下式。

屠宰廢水的剩余污泥中蛋白質(zhì)含量過高，不易脫水。根據(jù)本司過去在處理肉聯(lián)廠廢水時(shí)對(duì)產(chǎn)生剩余污泥的分析，其蛋白質(zhì)含量高達(dá)27%～28%，而且油性大、粘稠，使用板框壓濾無法脫水，本設(shè)計(jì)從四面解決好剩余污泥的處理問題：減少污泥量并改變污泥性能、設(shè)污泥濃縮池、選用污泥帶式壓濾機(jī)脫水、選用特定污泥調(diào)理藥劑。

 將IAT池的部分污泥回流到酸化水解池進(jìn)行水解消化，以減少剩余污泥的排放量，提高污泥的可壓縮性；所有的剩余污泥均從酸化水解池底部排出；污泥的濃縮時(shí)間超過24小時(shí)。污泥經(jīng)過脫水后的含水率約為80%，可直接外運(yùn)處置。

 混凝過濾、中水回用、水質(zhì)把關(guān)

 對(duì)廢水處理站生化處理系統(tǒng)（二級(jí)處理）出水進(jìn)一步進(jìn)行物化處理（三級(jí)處理）是十分常見的，它可以進(jìn)一步提高廢水的出水水質(zhì)，對(duì)于那些對(duì)出水水質(zhì)要求較高且需要回用的項(xiàng)目則是必須的。物化處理的工藝包括混凝、砂濾、消浮、生物碳過濾等等，以混凝、過濾、消毒（屠宰廢水）zui為常見，在本項(xiàng)目需回用400噸/天處理后出水做為生活雜用水，故選擇成本zui低、運(yùn)行zui為穩(wěn)定的混凝反應(yīng)+砂濾工藝對(duì)廢水進(jìn)行三級(jí)處理，砂濾則選用技術(shù)成熟的V型砂濾池。

 在設(shè)計(jì)砂濾的過程中放大設(shè)計(jì)參數(shù)，以確保既能滿足400噸/天回用水的需要，又能滿足1800噸/天規(guī)模的一般廢水三級(jí)處理的需要。當(dāng)進(jìn)水水量為400噸/天時(shí)，混凝反應(yīng)時(shí)間較長、過濾速度較慢，去除率約為60%，處理出水水質(zhì)可達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)為1800噸/天時(shí)，則混凝反應(yīng)時(shí)間較短、濾速較高，去除率約為40%，可為zui后的出水進(jìn)行水質(zhì)把關(guān)。在以后處理站正式運(yùn)行中，業(yè)主可根據(jù)出水水質(zhì)、運(yùn)行狀況、政府政策改變等具體情況來靈活的運(yùn)用本處理系統(tǒng)。

 臭味與噪音

 屠宰廢水處理站的臭味是客觀存在的，對(duì)于工藝設(shè)計(jì)者來說，保持廢水在各個(gè)構(gòu)筑的經(jīng)常性流動(dòng)，避免構(gòu)筑物內(nèi)廢水形成死區(qū)而導(dǎo)致局部廢水厭氧產(chǎn)生臭味是很重要的；另外，在廢水工藝的設(shè)計(jì)中，不選用厭氧處理工藝、不使廢水產(chǎn)氣，是減少處理站臭味的重要手段；在企業(yè)生產(chǎn)初期，可能由于廢水排放量較少而導(dǎo)致酸化水解池的停留時(shí)間增加，工藝自動(dòng)由酸化轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬醵a(chǎn)生的沼氣，只能通過收集后高空排放，本措施較為復(fù)雜，且涉及投資問題，除非業(yè)主特別要求，否則我司將予以忽略；在管理方面，即時(shí)處理清撈出的固體廢棄物則是消除臭味的重要手段。

 處理站的噪聲來自于鼓風(fēng)機(jī)，消除其影響有以下措施：鼓風(fēng)機(jī)房位置盡量不要直接靠近行人多的地方；選擇鼓風(fēng)機(jī)時(shí)盡量選用轉(zhuǎn)速低的風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口安裝；在鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)部的墻面上安裝隔音板、使用雙層隔音玻璃、專門的進(jìn)風(fēng)口等可消除噪音的影響，該措施涉及投資問題，除非業(yè)主特別要求，否則將予以忽略。

茂名養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理設(shè)備

屠宰污水處理設(shè)備簡(jiǎn)介：

屠宰場(chǎng)廢水來源于車間，主要包括（1）屠宰前沖洗牲畜的廢水；（2）燙毛、清洗胴體廢水；（3）清洗內(nèi)臟廢水；（4）沖洗車間地面、器具廢水；（5）沖洗圈欄廢水；（6）肉制品加工過程中產(chǎn)生的廢水。屠宰過程排放的廢水中血污染為嚴(yán)重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負(fù)荷又增加收入。

屠宰廢水有機(jī)懸浮物含量高，排入水體會(huì)消耗水中的溶解氧，破壞生態(tài)系統(tǒng)，污染環(huán)境。水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機(jī)污水。污水中一般不含有重金屬、有毒化學(xué)物質(zhì)，蛋白質(zhì)及油脂、含鹽量高。

豬屠宰污水處理設(shè)備工藝：

 進(jìn)水→格柵井→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→氣浮池→一級(jí)接觸氧化池→二級(jí)接觸氧化池→二沉池→消毒池→清水池→達(dá)標(biāo)排放

 確定需氧量后，選擇供氧系統(tǒng)成為關(guān)鍵，目前主要的供氧系統(tǒng)有射流曝氣和鼓風(fēng)曝氣兩大類。與鼓風(fēng)曝氣相比，射流曝氣的優(yōu)點(diǎn)是噪音小，安裝維護(hù)簡(jiǎn)易；其缺點(diǎn)是能耗大，以目前行業(yè)內(nèi)較為常用的水下曝氣機(jī)和射流器為例，一千瓦的電耗所提供的溶解氧僅為0.9kg；而鼓風(fēng)機(jī)+球冠型微孔曝氣器的曝氣系統(tǒng)，一千瓦的電耗所能提供的溶解氧為6.5～8.85kg。小型廢水處理站可選用射流曝氣，對(duì)于規(guī)模較大的廢水處理站則選擇鼓風(fēng)曝氣為宜。另外微孔曝氣器的性能和參數(shù)則是曝氣系統(tǒng)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵，“溶解氧利用率”的高低直接關(guān)系到廢水處理運(yùn)行費(fèi)用的高低。

 總磷

 總磷的去除有兩個(gè)途徑：通過剩余污泥排磷或通過化學(xué)除磷。DAT-IAT工藝在具有除磷功能，但考慮到污泥齡較長，日排放的剩余污泥較少，需在處理站的出水口增設(shè)一化學(xué)除磷措施以確保達(dá)標(biāo)，化學(xué)除磷藥劑選用CaCl2或Ca(OH)2。

 污泥處理