鋁合金加工*的理想選擇--金剛石PCD*，鋁合金材料以其質(zhì)輕、良好熱傳導(dǎo)性以及較低的熱膨脹系數(shù)等特點而廣泛用于制造活塞。盡管在加工鋁合金時的切削阻力比切削加工鋼時小，但由于鋁合金比較軟，切削加工過程容易發(fā)生粘刀現(xiàn)象，影響工件的加工表面粗糙度。
活塞加工中為了增加鋁合金材料的強度，通常在鋁合金中加入大量硅元素，由于硅對硬質(zhì)合金有腐蝕作用，硅元素是以顆粒的形式均勻分布在鋁合金材料內(nèi)部，并且這些硅顆粒的硬度很高（1000HV左右），在切削加工時會導(dǎo)致*刃部的磨損嚴重。
華菱超硬在硅含量超過8%時就*使用金剛石*，因為硅對硬質(zhì)合金有腐蝕作用，硅含量逐漸增多對*的破壞力也逐漸加大，一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金。
鋁合金加工*的理想選擇--金剛石PCD*，如何根據(jù)Si含量選擇適合的華菱超硬PCD*牌號？
PCD*牌號 | 晶粒尺寸 | 應(yīng)用 |
CDW20/CDW30 | 10μm-25μm | 可以500-1500m/min的高速切削Si含量在12-18%的高硅鋁合金 |
CDW10 | 2μm | 適合加工Si含量更小的硅鋁合金； 超精密加工應(yīng)用。 |
聚晶金剛石PCD*可加工各種有色金屬和極耐磨的高性能非金屬材料，如銅、鋁、鎂及其合金，硬質(zhì)合金，纖維增強塑料，金屬基復(fù)合材料，木材復(fù)合材料等。PCD*材料中金剛石晶粒平均尺寸不同，對性能產(chǎn)生的影響也不同，晶粒尺寸越大，其耐磨性越高。在相近的刃口加工量下，晶粒尺寸越小，則刃口質(zhì)量越好。
，PCD*可以2500m/min的高速端銑Si含量10%的硅鋁合金，因為其具有較好的斷裂韌性，可以進行斷續(xù)切削。但PCD的耐磨性在超過700°C時會減弱，所以加工過程中的溫度不宜過高或注意冷卻。
華菱超硬利用金剛石材料的高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性及低摩擦系數(shù)實現(xiàn)有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高效率、高穩(wěn)定性和高表面光潔度加工。在切削加工有色金屬時，PCD*的壽命是硬質(zhì)合金*的幾十倍甚至幾百倍，是目前鋁活塞加工及精密加工的理想*。例如：精車活塞環(huán)槽、精鏜活塞銷孔、精車活塞外圓、精車活塞頂面等工序。
