PCD面銑*高速銑削鋁合金缸蓋的應(yīng)用：合理利用PCD材質(zhì)面銑刀能夠有效減少鋁合金缸蓋銑削加工中毛刺產(chǎn)生。鋁合金缸蓋加工過(guò)程中出現(xiàn)*磨損嚴(yán)重、加工表面粗糙等問(wèn)題，咨詢?yōu)槟?適合的*，提高*壽命降低粗糙度。華菱金剛石*牌號(hào)有CDW10，CDW20，CDW30；分別適合精加工，中等精加工和粗加工。
鋁合金缸蓋由于其材料具有很強(qiáng)的塑性，加工中很容易在表面及孔口處產(chǎn)生毛刺，其對(duì)零件的精度和*的壽命都有很大的影響。在實(shí)際加工過(guò)程中，毛刺通常也用來(lái)作為判斷*壽命的一個(gè)基準(zhǔn)，當(dāng)加工中產(chǎn)生的毛刺達(dá)到一定尺寸時(shí)，生產(chǎn)線上的操作工就會(huì)強(qiáng)制將*換下。因此，若能有效控制毛刺的產(chǎn)生則可延長(zhǎng)*壽命，降低*的損耗。
PCD面銑*高速銑削鋁合金缸蓋的應(yīng)用：PCD憑借其*的硬度和出色的耐磨性，很快應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，尤其是在鑄造鋁合金的切削加工中，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。PCD的出色性能還體現(xiàn)在高速切削和精密切削中具有巨大的應(yīng)用潛力，如使用PCD銑削鋁合金，切削速度可達(dá)8000m/min，表面粗糙度zui低能達(dá)到Ra0.008，性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于硬質(zhì)合金*。因此，在銑削汽缸蓋鋁合金材料時(shí)建議采用PCD面銑刀盤(pán)進(jìn)行高速切削，可有效地減少毛刺的產(chǎn)生。
在汽缸蓋平面銑削時(shí)，*的幾何角度對(duì)毛刺的產(chǎn)生也有一定的影響，鋁合金缸蓋塑性較強(qiáng)，為減少毛刺生成，要求提高銑刀刃口的鋒利程度。鋒利的刃口能夠減少切削時(shí)對(duì)材料的撕裂和擠壓作用，抑制毛刺的產(chǎn)生。提高*的耐磨性可選擇超硬材料如PCD材質(zhì)刀片加工。在加工過(guò)程中，當(dāng)*磨損到一定程度后，隨著后刀面與已加工表面之間的摩擦增加，刃口對(duì)工件材料的擠壓和撕裂作用逐漸增大，毛刺也會(huì)越來(lái)越大，所以選擇超硬材料PCD做*刃口可延緩這一過(guò)程，提高*的壽命。
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使用PCD材料的*，選擇合適的刃口角度進(jìn)行高速銑削，能減少銑削鋁合金汽缸蓋平面時(shí)產(chǎn)生的毛刺。使用PCD面銑刀銑削鋁合金材料時(shí)，PCD刀片的后角和修光刃刃傾角對(duì)毛刺的產(chǎn)生和工件表面粗糙度有較大影響，如果PCD刀片后角過(guò)小，磨損到一定程度后容易產(chǎn)生毛刺，如果修光刃刃傾角角度過(guò)小，加工工件表面粗糙度差，但毛刺產(chǎn)生減少，*壽命長(zhǎng)。通過(guò)對(duì)某工件的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出，當(dāng)PCD刀片的修光刃刃傾角在-0.2~0.1°，修光刀后角加大刀17°時(shí)，刃口更加鋒利，加工表面粗糙度達(dá)到Ra0.27，且加工到壽命均未有毛刺和翻邊現(xiàn)象，加工工件可達(dá)8000件壽命。
在實(shí)際加工過(guò)程中，雖然PCD*的加工效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于硬質(zhì)合金*，但PCD*價(jià)格相對(duì)較高，工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮，所以應(yīng)提前與*工程師詳細(xì)溝通，權(quán)衡利弊，選擇*的*方案，華菱超硬10余年專注超硬材料加工*的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，專注“量體裁衣”式服務(wù)，保證每款*的針對(duì)性加工，為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值。
