立式升降臺銑床X5040廠家現(xiàn)貨供應(yīng)*。機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。工作臺水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
主要技術(shù)參數(shù) | Units | X5040 |
工作臺尺寸 | mm | 1700*400 |
T型槽 |
| 18H8 |
zui大負(fù)荷 | kg | 1000 |
X向（工作臺縱向） | mm | 1500 |
Y向（滑座橫向） | mm | 400 |
Z向（升降臺垂向）手動/機動 | mm | 450 |
切削進(jìn)給速度 | mm/min | 縱橫：10~1800 垂向：10~450 |
快速移動速度 | mm/min | 1800 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/mm | 30-1500 |
主軸轉(zhuǎn)速極數(shù) | 級(stpes) | 16 |
主軸軸向移動距離 | mm | 85 |
主軸zui大回轉(zhuǎn)角度 |
| ±45? |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 30/600 |
主軸電機功率 | kW | 11 |
機床外形尺寸（長*寬*高） | mm | 2556*2159*2298 |
毛重 | kg | 4860/4900
|
1：裝卸工件，必須移開*，切削中頭、手不得接近銑削面。
2：使用銑床對刀時，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時，不準(zhǔn)停車。
3：快速進(jìn)退刀時注意銑床手柄是否會打人。
4：進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
5：上下及測量工件、調(diào)整*、緊固變速，均必須停止銑床。
6：拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。
7：嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及*，禁止用手去托刀盤。
維修保養(yǎng)
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油；
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業(yè)范圍
1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調(diào)整離合器；
3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱訖C、機床內(nèi)外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤滑油；
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤滑油。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防繡
