鋁型材擠壓機特點：
一、主機部分：
1.主缸體、前梁等主構件采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼件
2.主柱塞為冷硬鑄鐵，活塞桿表面鍍硬鉻、精磨，粗糙度小。
3.張力柱為45#鋼鑄造處理，并經(jīng)探傷檢驗。
4.剪切機構之油缸使用倒置式，穩(wěn)固耐用。
5.換模油缸為直推式，操作維修方便。
6.鎖緊油缸行程可以加長，適宜擠制無縫鋁管。
7.擠壓桿、擠壓筒特殊淬火工藝處理，有效延長擠壓工具壽命。
8.供錠器油缸外置、平穩(wěn)可靠。
9.平導軌結構，活動橫梁中心可調(diào)，使校準機器擠壓中心輕而易舉。
二、液壓部分：
1.系統(tǒng)采用高、低壓分開配置，差動連接，具有響應快、動作迅捷平穩(wěn)，并且有效延長主閥的使用壽命。
2.可增設比例閥、伺服閥，使系統(tǒng)能實現(xiàn)調(diào)速、調(diào)壓、等速擠壓，滿足特殊擠壓工藝要求。
3.高壓部分采用進口密封件，漏油現(xiàn)象少。
三、電控部分：
1.主電機采用6極臥式結構，大大延長泵的使用壽命。
2.采用進口可編程控制器（PLC）控制。
3.操作面板設置手動、半自動/自動，體現(xiàn)人性化設計理念。
4.強電、弱電之關鍵元器件采用進口件。
鋁材擠壓機生產(chǎn)過程中有哪些需要注意的安裝操作步驟
1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。
2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。
4、根據(jù)鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。
6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。
7、*、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調(diào)整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。
9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。
