焦作的醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備
濰坊恒新環(huán)保來(lái)為大家介紹一下焦作的醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備安裝工藝
本污水處理廠工程設(shè)備分為機(jī)械設(shè)備、泵、閘門和計(jì)量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機(jī)械設(shè)備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)等。
1施工準(zhǔn)備工作 1.1施工條件
①施工組織設(shè)計(jì)和施工方案: 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙,技術(shù)規(guī)范,生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說(shuō)明書、裝配圖。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底,充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求,對(duì)重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。 現(xiàn)場(chǎng)勘察: 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察,配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件,核測(cè)其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。 材料、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備: 工程施工前,對(duì)水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充分準(zhǔn)備,作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測(cè)器具、儀器儀表,精度不低于要求的精度等級(jí)。 根據(jù)安裝的需要備齊工具,如:公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
②施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨: 凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購(gòu)的設(shè)備及材料,一經(jīng)中標(biāo)后,立即著手開始對(duì)設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作,以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠家,并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排,制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃,報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ③計(jì)劃安排: 根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場(chǎng)條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃,根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃,分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。
1.2設(shè)備開箱檢查及保管
1.2.1.現(xiàn)場(chǎng)開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接 設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議,由承包方組織,建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后,根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn),對(duì)設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄,辦好交接手續(xù)。對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件,按安裝位置和次序作好標(biāo)記,為順利安裝創(chuàng)造條件。 設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容: ⑴.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況;
⑵設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量;
⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具; ⑷設(shè)備有無(wú)缺損件,表面有無(wú)損壞和銹蝕等; ⑸其他需要記錄的情況。
1.2.2.材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù) 按照生產(chǎn)廠商的書面說(shuō)明規(guī)定,搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和工具,并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。
在安裝前,制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼,不得提前揭掉。
1.3設(shè)備基礎(chǔ)
清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水,并找出予埋鋼板的頂面,對(duì)于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。
2通用機(jī)械設(shè)備安裝 2.1水泵及其配件安裝
2.1.1.離心泵安裝
2.1.1.1檢查和清洗
離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí),其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
分體泵的清洗和檢查:泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油,按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。 2.1.1.2離心泵基礎(chǔ)
將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈,用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平,水平尺找平,水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。
根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置,做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ),在預(yù)留洞放入地腳螺栓(保證地腳螺栓垂直固定好),澆筑地腳螺栓混凝土。 2.1.1.3離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后,采用尼龍吊裝設(shè)備就位。 ⑴找平
在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè),保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對(duì)于解體安裝的泵,保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。 ⑵泵的找正(以泵的軸線為基準(zhǔn)找正)
①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;
②電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無(wú)誤后再連接; ③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。
⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位。 2.1.1.4檢驗(yàn)和調(diào)試 ⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符,各固定連接部位無(wú)松動(dòng),各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠,盤車靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。 ⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。
⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求:打開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門;泵的平衡盤冷卻水管路暢通,吸入管路充滿輸送液體,并排盡空氣;泵啟動(dòng)后快速通過(guò)喘振區(qū);轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門,出口管路閥門的開啟不超過(guò)3min,并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。 ⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求: ①各固定連接部位緊固;
②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象; ③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管道連接牢固無(wú)滲漏;
④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃,滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃,特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
⑤各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤(rùn)滑油無(wú)滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;
⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠; ⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。 填料密封的泄漏量
設(shè)計(jì)流量(m3/h)≤5050~100100~300300~1000>1000 泄漏量(ml/min)1520304060
2.1.2.潛水泵安裝
⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。
⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具,保證精確就位。
⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度,待泵座安裝調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。 ⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上,平墊鐵固定在模具的下平面,平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面,保證平面位置偏差不大于±10mm,標(biāo)高偏差不大于±20mm。 ⑸經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑,混凝土灌注到平墊鐵上平面處。
⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后,拆除模具,將泵座安裝就位,用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度(銅片不得超過(guò)三片)。
⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收,組織工序驗(yàn)收,合格后,泵座上平面做保護(hù),開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 ⑻出水管安裝完成后,利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝,以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn),分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜,在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量,調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000,全程內(nèi)偏差不大于4mm,若為雙導(dǎo)桿,平行偏差小于2mm,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。
⑼清理泵腔,手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起(當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí),征求供貨商的意見后,進(jìn)行適當(dāng)固定),用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝(利用泵體上的吊環(huán)),使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合,適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度,做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 ⑽檢驗(yàn)
①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。 ②在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。
③清理現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行,檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和震動(dòng),電機(jī)電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。
2.1.3.與泵連接管道安裝
參照鋼管安裝。并符合下列要求:
⑴嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架,管重量不直接承受在水泵上。 ⑵管子內(nèi)部清洗干凈,密封面無(wú)損壞。
⑶管道與泵連接后,不再進(jìn)行焊接和氣割,防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。
2.2蝶閥、閘閥安裝
閥門安裝按制造廠的安裝說(shuō)明書進(jìn)行。閥門安裝之前,按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào),清除閥內(nèi)污物,檢查閥桿是否靈活,以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn),試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。 各種閥門安裝注意以下要點(diǎn):
2.2.1.蝶閥安裝要點(diǎn)
⑴安裝碟閥時(shí),注意方向性,介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向*。
⑵安裝碟閥時(shí),閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求,其手輪便于操作,開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 ⑶碟閥重量不能作用于管道上。
⑷碟閥法蘭所用的墊片,質(zhì)量合格,且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。
⑹安裝好的碟閥,根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。
2.2.2.閘閥安裝要點(diǎn)
⑴閘閥安裝后,手輪的方位便于操作。 ⑵閘閥重量不能作用于管道上。
⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。
⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能,且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭上的螺栓,其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 ⑹法蘭采用焊接,符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 ⑺閘閥有流向要求的,不得裝反。
2.3閘板閥安裝
閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求,閘板框采用二次灌漿的方式。 ⑴按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高,在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線,偏差不大于±5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中,如不對(duì)中,先調(diào)整支座孔。
⑵將板閘吊裝到位(注意水壓方向),并立穩(wěn)靠實(shí)。 ⑶支搭腳手架,使其便于作業(yè)且安全牢固。 ⑷將板閘吊起貼墻就位,調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合,并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度(門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差不大于2mm),將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn),劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面,用沖擊鉆或水鉆成孔。
⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛,以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合,不滲漏。
⑹裝上螺栓,將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位,將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),將固定螺栓擰緊。
⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器,調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差小于2mm,連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn),將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。 ⑻檢驗(yàn)
①閘門安裝后,檢查安裝精度符合安裝要求,各緊固件連接部位不松動(dòng)。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。
②在無(wú)水的條件下,進(jìn)行3次門板啟閉試驗(yàn),達(dá)到操作靈活,動(dòng)作到位,手動(dòng)閘板手感輕便,電動(dòng)閘板輕捷,螺桿旋合平穩(wěn),門板無(wú)卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 ③在設(shè)計(jì)水位下,閘板啟閉輕巧自如,無(wú)突跳現(xiàn)象。
④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試,在zui大設(shè)計(jì)水位條件下,閘門的泄露量符合規(guī)定。
3機(jī)械設(shè)備安裝
3.1皮帶輸送機(jī)
安裝時(shí)以皮帶輸送機(jī)縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒,保證主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向中心線垂直。
3.2軸流風(fēng)機(jī)
安裝前先對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光,用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置,安放地腳螺栓,設(shè)備就位后,緊固地腳螺栓。
檢驗(yàn)時(shí),開啟電動(dòng)機(jī),各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象和摩擦聲響。
3.3手電動(dòng)板閘
作業(yè)前首先支搭腳手架,然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中,如不對(duì)中,先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后,靠在出水口。
將板閘吊起后,調(diào)整板閘絲杠中心線就位,并調(diào)整閘體的水平度和垂直度,將板閘臨時(shí)定位固定后,及時(shí)作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記,將板閘吊離墻面后,
用沖擊鉆成孔,再將閘體起吊就位,將膨脹螺栓擰緊,使閘體固定在墻面上。 閘門安裝后,必須平整嚴(yán)密,啟閉機(jī)開啟靈活,無(wú)卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。
3.4電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝
土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為zui為合適安裝起重設(shè)備時(shí),提前28天向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。
起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98,并符合其它有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門的要求。起重設(shè)備安裝完成并通
過(guò)監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的驗(yàn)收,施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。
3.4.1導(dǎo)軌安裝
采用φ48鋼管及卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架(腳手架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量,及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。),腳手架上搭防護(hù)欄,滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)調(diào)試平臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直,導(dǎo)軌調(diào)直后,用吊鏈將其吊到腳手架上面,按照《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。
使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線,水平儀測(cè)量高程,并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。
用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正,順直后連接板點(diǎn)焊焊牢,然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊,用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后焊接。
3.4.2天車安裝
在車間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái),進(jìn)行天車梁組裝,并按照產(chǎn)品說(shuō)明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后,用2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊,使天車就位,安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。
3.4.3附屬裝置安裝
防撞裝置等其他附屬裝置安裝,按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。
3.4.4檢驗(yàn)
3.4.4.1準(zhǔn)備工作
⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備,安裝記錄、電氣記錄齊全; ⑵所有連接部件緊固無(wú)松動(dòng),鋼絲繩端固定牢固,在卷筒上纏繞正確; ⑶軌道上所有雜物清除干凈。 3.4.4.2無(wú)負(fù)荷試車
⑴接通電源,點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。
⑵各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌,鋼絲繩無(wú)硬變,扭曲,壓扁,跳槽現(xiàn)象,各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作,各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 ⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到zui低位置時(shí),卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈(固定圈除外)。 ⑷用電纜導(dǎo)電時(shí),放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào),并能滿足工作極限位置的要求。
⑸以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次,且動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。 3.4.4.3靜負(fù)荷試車
⑴開動(dòng)起升機(jī)構(gòu),進(jìn)行空負(fù)荷升降操作,使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三次,無(wú)異常現(xiàn)象。
⑵將電葫蘆停在起重機(jī)跨中,逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn),直至加到額定負(fù)荷后,使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次,各部分無(wú)異常現(xiàn)象,卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無(wú)異常現(xiàn)象。
⑶將小車停在橋式起重機(jī)跨中,無(wú)沖擊的起升額定起重量1.25倍負(fù)荷,在離地面高度為100~200mm處。懸吊停留時(shí)間不少于10min,并無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷,將小車開到跨端或支腿處,檢查橋架金屬結(jié)構(gòu),無(wú)裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過(guò)三次,第三次無(wú)*變形。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于0.7/1000mm。
⑷檢查起重機(jī)的靜剛度:將小車開至橋架跨中,起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm,待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后,測(cè)出其上拱值,此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度,其值符合規(guī)范規(guī)定。 3.4.4.4動(dòng)負(fù)荷試車
各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行,有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行,起重量為額定起重量的1.1倍,累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定,各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠,安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。
3.5曝氣系統(tǒng)安裝
曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說(shuō)明書制訂詳細(xì)的施工措施,指派專人負(fù)責(zé)操作,進(jìn)行安裝。 1、安裝順序:清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試
2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn):按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn),符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。
3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度:以曝氣管支托(管托)為定位點(diǎn),從池底zui高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低,把支座擰到zui低處,然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。
4、安裝前清洗管膛,對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查,包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)*,無(wú)破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。
5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b:用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線,用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取L崞鸩細(xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可稀⑵貧夤芸拷細(xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀S貌細(xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨取U{(diào)整布?xì)夤苈氛w水平,且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。 6、管道吹洗
每組曝氣管安裝完畢后,進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20m/s,以管中無(wú)塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住,以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。 7、下落管安裝
用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物,封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口,防止臟物掉到布?xì)夤苤小9艿狼謇硗旰螅严侣涔苌系姆ㄌm盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起,緊固法蘭盤時(shí),確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管用支托固定到池壁上,不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。
8、附屬裝置安裝:按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置,保證安裝正確,空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。 9、調(diào)試
曝氣管安裝完畢后,進(jìn)行清水調(diào)試。
A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿,然后將曝氣管的排水管球閥打開,將曝氣管內(nèi)的水全部排出。
B.開啟鼓風(fēng)機(jī),檢查曝氣是否均勻,如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,直至曝氣均勻。
C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位,鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大,檢查曝氣是否均勻,如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,直至曝氣均勻。
D.清水調(diào)試完成后,將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下,以免對(duì)曝氣管造成可能的堵塞,并采取一定的措施,對(duì)已安裝過(guò)的曝氣管加以保護(hù)。
3.6二沉池刮泥機(jī)的安裝
3.6.1安裝前準(zhǔn)備
熟悉圖紙,制定安裝方案,掌握技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備開箱、清點(diǎn)
1.按照供貨方提供的裝箱單,核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、規(guī)格,開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。
2.清點(diǎn)各部件有無(wú)丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具是否齊全。 3.檢查設(shè)備有無(wú)碰撞劃傷及銹蝕。 4.認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。5.清理各部件,按照安裝部位,順序分別碼放整齊。
3.6.2做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作
1、由測(cè)量人員測(cè)出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。
2.對(duì)照?qǐng)D紙按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。 3.基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。 4.解決現(xiàn)場(chǎng)電源和設(shè)備存放等問(wèn)題。
3.6.3腳手架搭設(shè)
確保安裝工作的順利進(jìn)行,保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。
1.二沉池以中心平臺(tái)高度搭設(shè)4米寬沿長(zhǎng)到池壁邊的鋼管腳手架,縱橫向間距1.2~1.5米,每層橫桿高差1.2米,寬度方向加剪字撐,腳手架長(zhǎng)高至工作橋安裝部位,并設(shè)護(hù)欄。 2.備齊安裝過(guò)程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供工具等。
3.6.4中心筒的安裝
首先找正池中心位置后,將中心筒起吊就位,與池中心重合,同軸度誤差不大于φ2mm,對(duì)正各基礎(chǔ)位置后,用三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高,并用水平儀來(lái)測(cè)量中心筒的水平度,水平度誤差不大于1/1000mm,合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直,用膨脹混凝土灌漿固定(調(diào)節(jié)螺栓不固定)帶上螺母,待混凝土固定后擰緊螺母。 將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。
3.6.5中心支座的安裝
將中心支座吊裝在中心筒上,調(diào)平找正,并保持垂直度,擰緊螺栓,安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活。
3.6.6端梁及傳動(dòng)裝置的安裝
將端梁吊放在池壁的頂面上,使其到中心的距離符合圖紙要求。
3.6.7主梁的安裝
由于池徑較大,其主梁分成數(shù)段,現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接,在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計(jì)要求,側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊,焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。
中心支座、主梁、端梁安裝固定后,用人力推動(dòng)主梁,此時(shí)滾輪無(wú)較大阻力,行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運(yùn)行軌跡相切,推動(dòng)主梁檢查其運(yùn)行軌跡,直至前后兩滾輪軌道相重合。
3.6.8附件的安裝
主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝:
⑴走道板:將走道板放入主梁槽口內(nèi),用螺栓緊固。
⑵欄桿:用螺栓將欄桿連接起來(lái),安裝在主梁上,特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。 ⑶穩(wěn)流筒:將多片零件圍繞池中心柱抱合,安裝在混凝土平臺(tái)下,用螺栓緊固。 ⑷中心泥缸:將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部,使泥缸 與中心筒保持同心,在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根,擰緊壓蓋。 ⑸排泥槽:將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上,將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處,用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡,無(wú)歪斜現(xiàn)象。 ⑹吸泥裝置:將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間,擰緊螺栓,將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后,將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位,調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后,將排泥管與下法蘭焊固。
⑺泥量調(diào)節(jié)閥:安裝時(shí)對(duì)活動(dòng)部件要涂潤(rùn)滑脂,安裝確保啟閉靈活。 ⑻浮渣收接板:將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上,在安裝刮泥板時(shí)按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。
⑼出水堰板及障板:將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定,將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝水平,誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍。
⑽集渣斗:集渣斗的底部與預(yù)埋管連接,支架與池壁用膨脹螺栓固定,焊接固定,集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸(高出液面30~50mm)。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時(shí),安裝時(shí)應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作(拔桿連接在端梁上)。 ⑾浮渣收集耙:收集耙與主梁連接,調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。
3.6.9檢查
3.1安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。 3.2根據(jù)廠家安裝說(shuō)明書加注潤(rùn)滑油脂。
3.3空載、負(fù)載運(yùn)行,各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常聲響,軸承升溫不超過(guò)允許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。
3.7鼓風(fēng)機(jī)安裝
安裝重點(diǎn):鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。
采用方法:基座頂面磨光,采用水平儀、毫米塔尺核測(cè);
1、安裝前準(zhǔn)備:
鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房?jī)?nèi)*清理干凈,鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距;校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸,并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求;
2、鼓風(fēng)機(jī)安裝
A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上;
B.將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上,調(diào)整其位置,使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi),在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置;
C.將鼓風(fēng)機(jī)吊起,在標(biāo)記支撐板位置處涂抹粘合劑(廠方供貨),涂抹應(yīng)適當(dāng),厚度均勻,注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上,減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正,禁止水平方向移動(dòng),減震器與基礎(chǔ)接觸面良好,其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。
3、進(jìn)風(fēng)管過(guò)濾器的安裝
A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過(guò)濾器箱體高度,使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上,符合廠家規(guī)定要求;
B調(diào)整過(guò)濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離,使過(guò)濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙,二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求; C調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過(guò)濾器固定; D將過(guò)濾器與進(jìn)風(fēng)口連接;
E把空氣管道內(nèi)清理干凈,各連接部件的連接部分用膠帶密封,以防塵土進(jìn)入。
4、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。 5、出風(fēng)口伸縮器安裝
伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后,伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上,允許偏差2mm,法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢,伸縮器不得承載受扭。 6、逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝 采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間,逆止閥必須注意其方向性,并使其閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。
7、檢驗(yàn)
A.鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,全部合格后可無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。 B.試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查,按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,*行解體及各部位檢查,解體由供貨方主持,我方配合,積極做好準(zhǔn)備工作,按要求做
好每一部件的清洗及調(diào)整工作;解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮,杜絕亂拆亂卸,注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù),作好保衛(wèi)工作,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。
C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油(脂)。
D.鼓風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整至工作壓力
下,電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值。如無(wú)異常現(xiàn)象,將風(fēng)機(jī)調(diào)整到zui小負(fù)荷,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。
3.8污泥脫水機(jī)
安裝重點(diǎn):調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度,整機(jī)水平就位。
采用方法:(1)控制四塊支撐板的高程和水平度;支撐板與基座鋼筋焊接牢固。(2)整機(jī)就位。
1、脫水機(jī)基礎(chǔ):
每臺(tái)脫水機(jī)基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板,在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板(頂面機(jī)加工找平)調(diào)平,并使其頂面高程誤差不超過(guò)1mm,將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢,然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。
2、設(shè)備搬運(yùn)、就位
根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。 在大門外搭設(shè)方木平臺(tái),用20#槽鋼通連至脫水機(jī)房?jī)?nèi),利用脫水機(jī)房?jī)?nèi)的電動(dòng)懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上,拆掉包裝,與預(yù)埋鋼板焊接固定。
3、檢驗(yàn)
A.各類設(shè)備和天車安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,全部合格后可無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。 B.試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查,應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,*行解體,各部位檢查,zui后向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油(脂)。
C.各類設(shè)備無(wú)負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時(shí)間,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整至工作壓力下,電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值。如無(wú)異常現(xiàn)象,將脫水機(jī)調(diào)整到zui小負(fù)荷,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。
4工藝管道安裝
建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括:①鋼管;②PVC管。 鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接,焊接連接由有焊工操作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件,其他管件制作參照S311-32《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管件制作完畢后按要求連接,然后進(jìn)行除銹,管內(nèi)防腐處理;管件連接完畢,進(jìn)行管線安裝。PVC管采用粘接。 管線安裝位置的基準(zhǔn)如下:鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn),洗砂間的管線以洗砂機(jī)的軸線為基準(zhǔn),沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn),溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn),污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。 安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開始管線連接;空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機(jī)房開始,先安裝干管,后安裝支管。脫水機(jī)房管線連接由脫水機(jī)開始,先安裝干管,后安裝支管。各種支架制作前,檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。
4.1支架安裝
⑴安裝各種支架時(shí),做到安裝平正,位置正確,焊接牢固,各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。 ⑵安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí),按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜,并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí),不損壞管道的保溫層。
⑶固定支架安裝:固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝,并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直,與管子接觸面吻合;擋板的立面與管子中心線垂直,角板的豎向中心通過(guò)管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm,不得焊在縱向焊縫上。
⑷導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整,無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象。 ⑸管道安裝時(shí),及時(shí)固定和調(diào)整支架位置,使支架位置準(zhǔn)確,安裝平整牢固,與管子接觸緊密。焊接做到無(wú)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí),管子無(wú)咬邊、燒穿等現(xiàn)象。
4.2鋼管安裝
4.2.1.鋼管運(yùn)輸 鋼管運(yùn)輸時(shí)采用車輛,在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。 4.2.2.鋼管除銹、防腐 鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行,采用噴砂除銹,防腐由專業(yè)防腐隊(duì)操作。 4.2.3.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 本工程所用的鋼管。采購(gòu)的原材料、成品、半成品和設(shè)備等,均符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無(wú)褶皺和鼓包,玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)。絕緣用電火花檢漏儀檢測(cè),普通級(jí)檢測(cè)電壓為2000V,加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為3000V,以不打火花為合格。粘接力檢測(cè)在防腐層固化后進(jìn)行。 4.2.4.鋼管焊接
⑴下管:下管前核測(cè)高程及中心,用的鋼絲繩外套加厚膠皮管,以保護(hù)外部防腐絕緣層。 ⑵對(duì)口:工序流程:檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯(cuò)開位置→*次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。
管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm。對(duì)口時(shí),兩管縱向焊縫錯(cuò)開,縱向焊縫放在管道易于檢修的位置,一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45º處。 ⑶鋼管焊接:
鋼管連接采用電弧焊接。
焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況,相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中,不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接所用的相同;鋼管的縱向焊縫(包括螺旋管焊縫)端部,不得進(jìn)行點(diǎn)焊;點(diǎn)焊厚度與*層焊接厚度相似。
①管節(jié)焊接前先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。
②不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。
③管道接口的焊接,考慮焊接操作順序和方法,防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
④多層焊接時(shí),*層焊縫根部均勻焊透,并不得燒穿;在焊接以后各層時(shí),將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8~1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。
⑤在炎熱天氣,焊接鋼管道的閉合接口時(shí),選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行,以減少溫度應(yīng)力。
⑥焊縫在外觀上符合下列要求:
A.焊縫表面光潔,寬窄均勻整齊,根部焊透。 B.焊縫表面突出管皮的高度(加強(qiáng)面):
轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為1.5mm~2mm,不大于管壁厚度的30% 固定口焊接時(shí)高度為2mm~3mm,不大于管壁厚度的40% 加強(qiáng)面的寬度,焊出坡口邊緣2mm~3mm
C.管壁厚度在10mm以內(nèi)時(shí),咬肉的深度不大于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度不大于25mm。所有咬肉總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的25%。
⑷管道焊接完成后,焊口進(jìn)行油滲試驗(yàn),合格后進(jìn)行防腐。 ⑸鋼管焊接各工序允許偏差: 鋼管焊接工序允許偏差 項(xiàng)目允許偏差(mm)
鋼管安裝對(duì)口間隙壁厚間隙 5~91.5~2 10以上2~3
對(duì)口錯(cuò)口壁厚間隙 6~101 12~141.5 16以上2
焊接加強(qiáng)面轉(zhuǎn)口2~3且4/10壁厚 固定口
管道高程±10 中心位移30
立管垂直度0.2%H且≤10
4.2.5.鋼管螺紋連接及法蘭連接
⑴鋼管采用螺紋連接時(shí),管節(jié)的切口斷面平整,偏差不超過(guò)一扣,絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲,缺絲總長(zhǎng)不超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%。接口緊固后露出2~3扣螺紋。 ⑵管道法蘭連接
①法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm;螺孔中心允許偏差為孔徑的5%;
②使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向*,螺栓對(duì)稱緊固,緊固好的螺栓露出螺母之外。 ③與法蘭接口兩側(cè)相鄰的*至第二個(gè)剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。
4.3UPVC管施工
4.3.1.管材檢查 施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》(GB10002.1-88)及《給水用硬聚氯乙烯管件》(GB10002.2-88)的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過(guò)規(guī)定期*,使用前進(jìn)行抽樣鑒定。 管材插口與承口的工作面,表面平整,尺寸準(zhǔn)確,既要保證安裝時(shí)插入容易,又要保證接口的密封性能。 管道采用粘接連接,當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí),不得使用。 4.3.2.管材及配件的運(yùn)輸及堆放 硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞,避免陽(yáng)光暴曬以防變形和老化。 硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)放平墊實(shí),堆放高度不超過(guò)1.5m;對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí),相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位,以免承口承受集中荷載。
當(dāng)管材出廠時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí),不必取出保存,設(shè)置專人負(fù)責(zé)保管,采取措施防止橡膠圈遺失。 4.3.3.管道安裝 管道的一般鋪設(shè)過(guò)程:管材鋪設(shè)→接口→試壓。 UPVC管接口采用粘結(jié)接口。 ⑴清理 管材或管件在粘合前,用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVC管清潔劑擦試干凈,使被粘結(jié)面保持清潔,無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí),用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 ⑵粘接 管道粘接在不低于5°C時(shí)進(jìn)行,當(dāng)溫度高于25°C時(shí),粘接時(shí)間約4min,溫度更高時(shí),粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。 粘接前將兩管試插一次,使插入深度及配合情況符合要求,并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。 管材插入承口深度表
管材公稱外徑(mm)de75de50de40de25 管端插入承口深度(mm)31262218.5 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí),保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口,后涂插口,宜軸向涂刷,涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說(shuō)明書。 承插口涂刷粘接劑后,立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓,通過(guò)軸向推動(dòng)粘合,使管端插入的深度至所劃標(biāo)線,并保證承插接口的直度和接口位置正確,同時(shí)必須保持下表所規(guī)定的時(shí)間,以防止接口脫滑。 粘接接合zui少保持時(shí)間表
公稱外徑(mm)63以下63~160 保持時(shí)間(s)>30>60 ⑶承插接口的養(yǎng)護(hù) 承插接口連接完畢后,及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后,不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載,其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。 靜置固化時(shí)間(min)
公稱外徑(mm)管材表面溫度 45~70℃18~40℃5~18℃ 63以下1~22030 63~110304560 110~160456090
⑷管線相關(guān)工序允許偏差 項(xiàng)目允許偏差(mm) PVC安裝軸線30 高程±20
4.4管道試壓、沖洗 空氣管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),其他管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 4.4.1.管道試壓 ⑴鋼管試壓
①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)(空氣、污泥、進(jìn)水)不同,故各種管道的試驗(yàn)壓力不同,采用的試驗(yàn)介質(zhì)不同。
②各種管道試驗(yàn)操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97。水壓試驗(yàn)采用廠區(qū)臨時(shí)上水;氣壓試驗(yàn)采用空壓機(jī)供氣。 ⑵UPVC管試壓 ①準(zhǔn)備工作
A.UPVC管管線接頭鞏固防護(hù):管段試壓時(shí),在彎頭和接頭處?kù)柟碳右苑雷o(hù),防止試壓后發(fā)生移動(dòng)。
B.對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查,并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。 C.對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查,保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。 ②試驗(yàn)
A.緩慢地向試壓管道中注水,同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后,在無(wú)壓情況下至少保持12h。
B.進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn),將管內(nèi)水加壓到0.35MPa,并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。
C.嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),按要求管內(nèi)試驗(yàn)壓力保持試壓2h或滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02MPa時(shí),則向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值。根據(jù)有無(wú)異常和漏水量來(lái)判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。允許滲水量見“CECS18:90”表5.1.5。 D.試驗(yàn)后,將管道內(nèi)的水放出。 E.水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定:
a.嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),若在2h中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。 b.強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),若漏水量不超過(guò)所規(guī)定的允許值,則試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。 每公里管段允許漏水量(L/min):0.2~0.24 F.試壓時(shí)遵守下列規(guī)定:
a.對(duì)于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進(jìn)行試壓。
b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對(duì)于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊,試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間,使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。
c.試壓時(shí),向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣,水慢慢進(jìn)入管道,以防發(fā)生氣錘或水錘。 4.4.2.管道沖洗 ⑴水沖洗管線
管道試壓合格后,竣工驗(yàn)收前進(jìn)行管道沖洗。沖洗時(shí)以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 ⑵氣沖洗管線
管道嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,進(jìn)行管道沖洗。吹洗風(fēng)速及標(biāo)準(zhǔn)符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。吹洗時(shí)請(qǐng)甲方做隱蔽驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)行保護(hù),防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。
5單機(jī)調(diào)試
5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備好試驗(yàn)需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊(cè)、備件和工具、臨時(shí)材料及設(shè)備。 2、檢查和清潔設(shè)備,清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。 3、依照廠商說(shuō)明潤(rùn)滑設(shè)備。
4、在手動(dòng)位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
5、在手動(dòng)位置操作閥門全開全閉,檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。 6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。 7、檢查所有設(shè)備的控制回路。
8、制定相應(yīng)的試驗(yàn)、試車計(jì)劃,準(zhǔn)備相應(yīng)的測(cè)試表格。并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)。
9、單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計(jì)水位。
5.2功能試驗(yàn)(空載試驗(yàn))
1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間開始試驗(yàn)。
2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤(rùn)滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗(yàn),直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行,達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用,系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。
3、空載試驗(yàn)首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行,并對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量,作好記錄。
4、試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行,達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用,系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。
5.3單機(jī)調(diào)試(負(fù)載試驗(yàn))
1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實(shí)驗(yàn)要求后,在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間,在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開始單機(jī)調(diào)試。 2、池體滿水(水源為廠區(qū)臨時(shí)水),確保池體水位滿足調(diào)試要求。 3、開啟設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并隨時(shí)觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4、在潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后,開啟設(shè)備進(jìn)行全面試驗(yàn)。試驗(yàn)中要檢查核實(shí)儀表的標(biāo)準(zhǔn);工作電流穩(wěn)定情況;控制環(huán)路的功能是否完善;系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進(jìn)行記錄。
5、荷載調(diào)試直到每臺(tái)設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間且達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備 安裝及調(diào)試的要求為止。
6、單機(jī)調(diào)試結(jié)束后,斷開電源和其它動(dòng)力源;消除壓力和負(fù)荷,例如放水、放氣;檢查設(shè)備由無(wú)異常變化,檢查各處緊固件;安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時(shí)拆下的部件和附屬裝置;整理記錄、填寫調(diào)試報(bào)告,清理現(xiàn)場(chǎng)。
6聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行 焦作的醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備
6.1聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的
試運(yùn)行的目的是對(duì)土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測(cè)試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗(yàn)收合格后,進(jìn)行試運(yùn)行。為確保試運(yùn)行的順利進(jìn)行,特制定本方案。 試運(yùn)行分為兩階段。 *階段:
1)、檢驗(yàn)工藝流程的使用功能; 2)、檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備的工作情況;
3)、檢驗(yàn)儀表及自控系統(tǒng)檢測(cè)和控制情況; 4)、檢驗(yàn)各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。 第二階段: 檢驗(yàn)電氣負(fù)荷能否滿足使用要求,運(yùn)行時(shí)必須達(dá)到全廠電力負(fù)荷的75%;由于清水試運(yùn)行水的回路問(wèn)題,因此,在*階段運(yùn)行完成合格后,可在污水運(yùn)行時(shí)檢驗(yàn)全廠的電力負(fù)荷,此時(shí)僅需檢驗(yàn)電力設(shè)施,不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。
6.2聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間
清水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間必須在土建、機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項(xiàng)功能試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行,而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的同意后,共同確定試運(yùn)行時(shí)間。
6.3組織機(jī)構(gòu)
成立清水試運(yùn)行小組,由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、必要設(shè)備的廠商參加,由施工單位項(xiàng)目部具體組織實(shí)施。清水試運(yùn)行小組組織機(jī)構(gòu)如下:
組織結(jié)構(gòu)要合理,不同專業(yè)要搭配合理,責(zé)任到人。如:設(shè)組長(zhǎng)1人,副組長(zhǎng)若干名,土建專業(yè)負(fù)責(zé)人、工藝設(shè)備負(fù)責(zé)人、電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人、自控儀表負(fù)責(zé)人等。不僅要按學(xué)科專業(yè)分,還要將各大型構(gòu)(建)筑物落實(shí)到人。
6.4運(yùn)行計(jì)劃
制定運(yùn)行計(jì)劃,確定工作安排的開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。清水試運(yùn)行是對(duì)于正式污水運(yùn)行的模擬試驗(yàn)。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運(yùn)行過(guò)程中的各種問(wèn)題,妥善加以解決,為確保污水正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。確定參加試運(yùn)行各構(gòu)(建)筑物的數(shù)量和位置。
清水試運(yùn)行前要解決兩個(gè)主要問(wèn)題。首先是需要足夠的水源,對(duì)于本污水處理廠,需水量很大,需要蓄4萬(wàn)m3水。 其次依據(jù)運(yùn)行的水量,應(yīng)考慮如何讓清水在試運(yùn)行過(guò)程中順利形成循環(huán)回路,而且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線,增加一些臨時(shí)管線,形成閉合的循環(huán)管路,本工程由于預(yù)處理設(shè)施不在本合同段,而且在水區(qū)清水試運(yùn)行階段,預(yù)處理設(shè)施(進(jìn)水泵房、旋流沉砂池等)已經(jīng)投入運(yùn)行,故試運(yùn)行的路線不能采用大循環(huán),只能另行確定。根據(jù)本工程實(shí)際情況和我公司多年的污水廠施工經(jīng)驗(yàn),確定如下方案:
6.5試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
1、設(shè)備安裝施工完畢,進(jìn)行完有關(guān)的功能試驗(yàn),并符合設(shè)計(jì)要求,各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收并合格。施工過(guò)程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢,檢查各參與運(yùn)行的管線及構(gòu)筑物的清理,不允許有方木、大板、塑料布等雜物,以及施工臨時(shí)電閘箱、電焊機(jī)等施工機(jī)具影響試運(yùn)行。
2、各種設(shè)備做完單機(jī)調(diào)試(含空載和負(fù)荷試車),性能良好,滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走(導(dǎo)向)設(shè)施完善,潤(rùn)滑油面合適。
3、運(yùn)行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。 4、各種閘的密封嚴(yán)密,開啟靈活,絲杠均加足黃油。 5、對(duì)全廠的閘門做完漏水量試驗(yàn),漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。
6、檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計(jì)標(biāo)高;并帶水檢查各種堰板的高程 誤差均在允許誤差范圍內(nèi),且出水均勻。
7、各種電氣開關(guān)、按鈕操作靈活,各種功能符合規(guī)范要求。 8、試運(yùn)行臨時(shí)水源,配合試運(yùn)行的臨時(shí)管網(wǎng)施工完畢。
9、對(duì)各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進(jìn)行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計(jì)水位后開啟泄空管道上的漿液閥,檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴(yán)密,如有問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)修理。 10、成立試運(yùn)行小組,組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運(yùn)行值班隊(duì)伍,并進(jìn)行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流、電壓、軸溫、震動(dòng),原則上每小時(shí)觀測(cè)一次,并做好原始記錄。
11、備齊試運(yùn)行中所需的各種測(cè)試儀器,并經(jīng)校驗(yàn),制定相應(yīng)的記錄表格。
12、為保護(hù)各種設(shè)備,確保清水試運(yùn)行的順利進(jìn)行,組織警衛(wèi)人員24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡邏值班,對(duì)總變電室實(shí)行憑證出入。
13、為了防止在清水試運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)污水倒流,造成不必要的損失,對(duì)一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時(shí)管堵。
15、準(zhǔn)備必要的通訊工具,如手機(jī)、對(duì)講機(jī)等。 16、關(guān)于試運(yùn)行循環(huán)管路的水力計(jì)算。 17、根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)試運(yùn)行記錄表。
18、準(zhǔn)備必要的工具及材料如水泵、電焊機(jī)、起吊設(shè)備等搶修工具。
19、成立搶修小組,配備專業(yè)工人(機(jī)修工、管工、電工、壯工),準(zhǔn)備隨時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。
6.6聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行
6.6.1明確循環(huán)管路和補(bǔ)水管路 6.6.2試運(yùn)行步驟
1)水:根據(jù)設(shè)計(jì)水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。
2)按順序開啟各構(gòu)筑物的閘門和水泵,開啟時(shí)間和順序、數(shù)量。 3)依次啟動(dòng)各種設(shè)備,檢測(cè)運(yùn)行狀況。
4)整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后,進(jìn)入運(yùn)行各項(xiàng)測(cè)試項(xiàng)目。 6.7試運(yùn)行安全措施
1、制定本措施為確保運(yùn)行設(shè)備的安全及參與運(yùn)行人員的人身安全。
2、成立試運(yùn)行小組,指揮整個(gè)試運(yùn)行工作并對(duì)試運(yùn)行安全工作負(fù)責(zé)。
3、參加試運(yùn)行的各設(shè)備、電氣、儀表安裝單位負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織操作人員進(jìn)行運(yùn)行方案的學(xué)習(xí),安全教育和組織技術(shù)交底,全體操作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。 4、各設(shè)備由專業(yè)人員操作,未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作。
5、各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班,專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認(rèn)無(wú)其他問(wèn)題方可下班。 6、閑雜人員未經(jīng)允許,不得進(jìn)入運(yùn)行區(qū)。7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行清理,池上不得有與試運(yùn)行無(wú)關(guān)物品。 8、操作人員必須配備整齊安全防護(hù)用具。 9、參加運(yùn)行人員不得在工作時(shí)間飲酒。
10、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道,上下池走梯道,嚴(yán)禁跳躍攀登。 11、嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。
12、遇到突faqing況由清水試運(yùn)行小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決,嚴(yán)禁私自決定,擅自處理。 6.8試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作
1、各組的運(yùn)行數(shù)據(jù)由各組整理后,經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理確認(rèn),并請(qǐng)各單位代表簽字。 2、清水試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)召開各方洽談定時(shí)解決。
3、試運(yùn)行完成后,由施工單位出具試運(yùn)行報(bào)告,各有關(guān)單位確認(rèn)后污水處理廠接管。 4、清水試運(yùn)行結(jié)束后,對(duì)因試運(yùn)行而設(shè)的各種臨時(shí)設(shè)施及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)和清理,恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面*不留死角,恢復(fù)完畢應(yīng)由各方進(jìn)行檢查驗(yàn)收。