滕州博信機(jī)床有限公司，有30年歷史生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，占地面積40萬(wàn)平方米的實(shí)地生產(chǎn)廠房。并擁有省級(jí)技術(shù)中心、省級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心和職業(yè)技術(shù)學(xué)校。并計(jì)劃于16年上市。

公司擁有和沈陽(yáng)機(jī)床同款的專機(jī)，用來(lái)加工機(jī)床床頭箱，使得公司車床質(zhì)量和沈陽(yáng)云南保持統(tǒng)一水平。在煙臺(tái)分公司生產(chǎn)加工中心全部采用中國(guó)臺(tái)灣技術(shù)和管理理念，數(shù)十年來(lái)生產(chǎn)的大型龍門和立車數(shù)深受好評(píng)。

公司堅(jiān)持為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念，質(zhì)量興企，實(shí)施品牌戰(zhàn)略，形成了產(chǎn)學(xué)研一體化，科工貿(mào)一條龍的產(chǎn)業(yè)格局。

     機(jī)床概述及主要用途
       龍門銑床/加工中心XK(H)2308-2310系列是工作臺(tái)移動(dòng)定梁龍門式數(shù)控銑床，由床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、滑枕等主要基礎(chǔ)件和Z軸平衡系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)等組成。機(jī)床通過(guò)CAD輔助設(shè)計(jì)來(lái)完成整體設(shè)計(jì)，并采用有限元分析，對(duì)機(jī)床整體進(jìn)行計(jì)算和分析，近一步優(yōu)化了機(jī)床結(jié)構(gòu)，確保機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性。機(jī)床床身、工作臺(tái)、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型鑄造，并經(jīng)過(guò)熱時(shí)效和粗加工后振動(dòng)時(shí)效處理，來(lái)降低和均化各工件殘余應(yīng)力，使工件內(nèi)部各方面作用力基本趨與平衡，從而防止工件變形、提高工件的疲勞極限；有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、熱態(tài)剛度，良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性、抗振性，保證系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，為機(jī)床性能的穩(wěn)定提供了保障，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，使機(jī)床*穩(wěn)定地連續(xù)高速加工。

龍門銑床/加工中心XK(H)2308-2310系列主要用于加工鋼件、鑄鋼件、鑄鐵件等工件數(shù)控銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等，機(jī)床使用附件頭能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成多種工序的五面加工。

龍門銑床/加工中心XK(H)2308-2310系列機(jī)床主要結(jié)構(gòu)
      機(jī)床主軸采用高精度主軸組件，皮帶式主軸，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；工作臺(tái)前后移動(dòng)（X向）、橫梁滑座移動(dòng)方向（Y向）、主軸上下方向（Z向）導(dǎo)軌均為矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌；三軸由系統(tǒng)控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。
     1  主運(yùn)動(dòng)通過(guò)同步帶與主軸相聯(lián)，主軸轉(zhuǎn)速40—6000r/min，主傳動(dòng)系統(tǒng)有主軸定向功能。主軸采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)；*安裝采用主軸自帶拉爪進(jìn)行拉刀，氣動(dòng)卸刀裝置為打刀缸，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的快速裝卸*，壓縮空氣建議使用5—6kgf/cm²的壓力；刀柄型號(hào)MSA403 BT50，拉釘型號(hào)MSA403 BT50-45°。
     2  工作臺(tái)導(dǎo)軌副（X軸）由伺服電機(jī)控制，通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠進(jìn)行直聯(lián)，帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)沿X向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。滾珠絲杠為中國(guó)臺(tái)灣HIWIN高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，絲杠安裝進(jìn)行雙向預(yù)拉伸，減少絲杠變形量；床身導(dǎo)軌進(jìn)行中頻淬火處理，與其相配和的工作臺(tái)導(dǎo)軌采用貼塑形式，降低了運(yùn)動(dòng)摩擦系數(shù)，同時(shí)增加了導(dǎo)軌吸振能力，保證運(yùn)動(dòng)部件整體高剛性和精度保持性。絲杠和導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用河谷定時(shí)、定量自動(dòng)間歇式稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，工作穩(wěn)定可靠。
     3  橫梁滑座導(dǎo)軌副（Y軸）由伺服電機(jī)控制，通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠進(jìn)行直聯(lián)，帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主軸沿Y向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。滾珠絲杠為中國(guó)臺(tái)灣HIWIN高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，絲杠安裝進(jìn)行雙向預(yù)拉伸，減少絲杠變形量；橫梁導(dǎo)軌進(jìn)行中頻淬火處理，與其相配和的滑座導(dǎo)軌采用貼塑形式，降低了運(yùn)動(dòng)摩擦系數(shù)，同時(shí)增加了導(dǎo)軌吸振能力，保證運(yùn)動(dòng)部件整體高剛性和精度保持性。絲杠和導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用河谷定時(shí)、定量自動(dòng)間歇式稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，工作穩(wěn)定可靠。
     4  滑枕導(dǎo)軌副（Z軸）由伺服電機(jī)控制，通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠進(jìn)行直聯(lián)，帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主軸沿Z向的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。滾珠絲杠為中國(guó)臺(tái)灣HIWIN高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，絲杠安裝進(jìn)行雙向預(yù)拉伸，減少絲杠變形量；滑枕導(dǎo)軌進(jìn)行中頻淬火處理，與其相配和的滑座導(dǎo)軌采用貼塑形式，降低了運(yùn)動(dòng)摩擦系數(shù)，同時(shí)增加了導(dǎo)軌吸振能力，保證運(yùn)動(dòng)部件整體高剛性和精度保持性。絲杠和導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用河谷定時(shí)、定量自動(dòng)間歇式稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，工作穩(wěn)定可靠。Z軸配有氮液蓄能罐及雙平衡缸組成的主軸單元平衡系統(tǒng)，保證了上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，提高了機(jī)床的剛性和壽命。
     5  排屑系統(tǒng)  機(jī)床選用國(guó)產(chǎn)兩螺旋和一鏈?zhǔn)脚判紮C(jī)構(gòu)進(jìn)行組合，方便機(jī)床在使用過(guò)程中鐵屑的排出，本排屑系統(tǒng)不適合長(zhǎng)切屑的排出。
     6  機(jī)床安裝環(huán)形外防護(hù)，外形美觀，上下工件方便。
     7  機(jī)床*冷卻系統(tǒng)分為冷卻液冷卻、壓縮空氣冷卻兩種冷卻方式。液體冷卻采用與機(jī)床分離的冷卻液箱，便于冷卻液的收集和更換，冷卻泵流量40L/min，冷卻液箱容量約300L。氣體冷卻可直接使用機(jī)床進(jìn)氣氣源。
     8  機(jī)床電氣系統(tǒng)布線整齊，結(jié)構(gòu)合理，電箱密封良好，保證了良好的使用環(huán)境。
     9  本機(jī)床操作方便，靈活快捷。
     10 本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)為三菱M70A。用戶可根據(jù)需求選配西門子、發(fā)那科、廣數(shù)、凱恩帝等品牌數(shù)控系統(tǒng)。
     11 本機(jī)床預(yù)留刀庫(kù)安裝位置，方便用戶選配安裝刀庫(kù)。
     機(jī)床工作環(huán)境
     1電源：三相交流  380V±10%   50Hz±1Hz
     2環(huán)境溫度：0℃～40℃
     3相對(duì)濕度：≤90%