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下面為大家簡(jiǎn)單介紹小宇環(huán)保：

案例污水來源、性質(zhì)、水量、水質(zhì)

排放標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)模

1.污水來源：

該廠區(qū)實(shí)行分流制排水，雨水經(jīng)收集系統(tǒng)直排雨水管道，污水經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后，合格水排入市政污水管道，故本污水處理系統(tǒng)的污水為食品污水。

2.污水性質(zhì)：

生活污水。

3．污水水量

根據(jù)設(shè)計(jì)單位估算，平均排水量為1噸/小時(shí)，則本方案按一套1.0t/h設(shè)計(jì)處理運(yùn)行。

4．污水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)

5．設(shè)計(jì)規(guī)模

    根據(jù)本工程設(shè)計(jì)核定,污水處理規(guī)模按一套1.0t/h進(jìn)行設(shè)計(jì)處理運(yùn)行。

離心式污泥脫水機(jī)的特點(diǎn)和工作原理

地埋式一體化污水處理設(shè)備離心機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后，又一代新型*的污泥脫水設(shè)備，它與帶式機(jī)相比，有著*優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)為：

①地埋式一體化污水處理設(shè)備臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

②地埋式一體化污水處理設(shè)備離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但對(duì)油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

③地埋式一體化污水處理設(shè)備離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；

④在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；

⑤地埋式一體化污水處理設(shè)備離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；

⑥地埋式一體化污水處理設(shè)備離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì)造成泥漿四溢；

⑦地埋式一體化污水處理設(shè)備離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期；而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換，價(jià)格昂貴，沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

工作原理

地埋式一體化污水處理設(shè)備離心式污泥脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。地埋式一體化污水處理設(shè)備離心式污泥脫水機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng)），由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。

污水處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1、適用范圍廣泛——用于市政、食品飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造 紙、皮革、制藥、等各行業(yè)污泥脫水;

2、設(shè)備不易堵塞——*的動(dòng)靜環(huán)濾縫結(jié)構(gòu)使得設(shè)備不易堵塞，無需防止濾縫堵塞而進(jìn)行大量的沖洗，*減少?zèng)_洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備堵塞給企業(yè)帶來的煩惱。

3、連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行——疊螺污泥脫水機(jī)從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動(dòng)控制，通過電控柜，與泡藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，不需人員操作設(shè)備，運(yùn)行不會(huì)發(fā)生堵塞、濾帶走偏其他工藝安全的現(xiàn)象，日常保養(yǎng)維護(hù)簡(jiǎn)便，24小時(shí)可無人運(yùn)行。*次實(shí)現(xiàn)了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動(dòng)運(yùn)行。

4、節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用——一體化整體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)緊湊，大幅度節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量大幅度降低；設(shè)備不堵塞，沖洗用水大幅度減少；24小時(shí)全自動(dòng)無人運(yùn)行，人工費(fèi)大幅度降低。因此，本設(shè)備也真正成為符合國(guó)家政策的節(jié)能環(huán)保新型設(shè)備。

5、沒有二次污染——螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，無振動(dòng)，噪音非常小；其中疊片具有自清潔功能，不會(huì)發(fā)生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染；再加上污泥在如此慢的狀態(tài)下運(yùn)行，臭氣不進(jìn)行擴(kuò)散，因此創(chuàng)造了一個(gè)非常好的運(yùn)作環(huán)境！

6、機(jī)體輕巧耐用——由于直接采用機(jī)械擠壓技術(shù)，無需滾筒等大型機(jī)體，因而該機(jī)設(shè)計(jì)得相當(dāng)輕巧；機(jī)體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，更換部件只有螺旋軸和游動(dòng)環(huán)，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)久耐用。

7、節(jié)省工程投資——疊螺污泥脫水機(jī)本身具有污泥濃縮功能，直接處理曝氣池內(nèi)好氧污泥，不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設(shè)施整體的占地空間的建設(shè)成本。

8、提升除磷功能——污泥在好氧條件下脫水，不會(huì)發(fā)生傳統(tǒng)污泥濃縮池或貯存池中缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，從而提升整個(gè)污水處理系統(tǒng)的除磷功能。

污泥脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)管理

①日常維護(hù)管理

A、經(jīng)常觀察、檢測(cè)脫水機(jī)的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時(shí)分析情況，采取針對(duì)措施予以解決。

B、日常應(yīng)保證脫水機(jī)的足夠沖洗時(shí)間，以便使脫水機(jī)停機(jī)時(shí)，機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時(shí)間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應(yīng)定期對(duì)機(jī)身內(nèi)部進(jìn)行清洗，以保證清潔，降低惡臭。

C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況，針對(duì)不正常現(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運(yùn)行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機(jī)中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

D、由于污泥脫水機(jī)的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥投藥量。

E、按照脫水機(jī)說明書的要求，做好經(jīng)常觀測(cè)項(xiàng)目的觀測(cè)和機(jī)器的檢查維護(hù)。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運(yùn)行控制儀表。

F、經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況，必要時(shí)予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。

g.及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中粗大砂粒對(duì)濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停機(jī)更換。

②異常問題的分析及排除

A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。

調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當(dāng)進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，確定合適的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。

帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。

濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。

濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。

B、固體回收率降低  其原因及控制對(duì)策如下：

帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。

C、濾帶打滑  其原因及控制對(duì)策如下：

進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低負(fù)荷。濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。輥壓筒壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

D、濾帶時(shí)常跑偏  其原因及控制對(duì)策如下：

進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對(duì)位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù)。

E、濾帶堵塞嚴(yán)重  其原因及控制對(duì)策如下：

每次沖洗不*，應(yīng)增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進(jìn)泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。

布?xì)鈿飧?/span>

地埋式一體化污水處理設(shè)備布?xì)鈿飧∈抢脵C(jī)械剪切力，將混合于水中的空氣碎成細(xì)小的氣泡，以進(jìn)行氣浮的方法。按粉碎氣泡方法的不同，布?xì)鈿飧∮址譃椋核梦芪鼩飧　⑸淞鳉飧　U(kuò)散板曝氣浮選以及葉輪 氣浮等四種。
1、水泵吸水管吸人空氣氣浮
這是zui簡(jiǎn)單的一種氣浮方法。由于水泵工作特性的限制，吸人的空氣量不宜過多， 一般不大于吸水量的10%（按體積計(jì)），否則將破壞 水泵吸水管的負(fù)壓工作。另外，氣泡在水泵內(nèi)被破碎的不夠*，粒度大，氣浮效果不好，這種方法用于處理通過除油池后的含油廢水，除油效率一般為50%~65%。
2、射流氣浮
采用以水帶氣射流器向廢水中混入空氣進(jìn)行氣浮的方法。射流器由噴嘴射出的高速水流使吸人室形成負(fù)壓，并從吸氣管吸人空氣，在水氣混合體進(jìn)入喉管段后進(jìn)行激烈的能量交換，空氣被粉碎成微小氣泡，然后直人擴(kuò)散段，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能，進(jìn)一步壓縮氣泡、增大了空氣在水中的溶解度，zui終進(jìn)入氣浮池中進(jìn)行氣水分離。地埋式一體化污水處理設(shè)備射流器各部位的尺寸及有關(guān)參數(shù)，一般都是通過試驗(yàn)來確定其尺寸的。
3、擴(kuò)散板曝氣氣浮
這種布?xì)飧”容^傳統(tǒng)，壓縮空氣通過具有微細(xì)孔隙的擴(kuò)散板或擴(kuò)散管，使空氣以細(xì)小氣泡的形式進(jìn)入水中，但由于擴(kuò)散裝置的微孔過小易于堵塞。若微孔板孔徑過大，必須投加表面活性劑，方可形成可利用的微小氣泡，從而導(dǎo)致該種方法使用受到限制。但近年研制、開發(fā)的彈性膜微孔曝氣器，克服了擴(kuò)散裝置微孔易堵或孔徑大等缺點(diǎn)，用微孔彈性材料制 成的微孔盤起到擴(kuò)張、關(guān)閉作用。
4、葉輪氣浮
葉輪在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋 轉(zhuǎn)，在蓋板下形成負(fù)壓吸入空氣，廢水由蓋板上的小孔進(jìn)入，在葉輪的攪動(dòng)下，空氣被粉碎 成細(xì)小的氣泡，并與水充分混合成水氣混合體經(jīng)整流板穩(wěn)流后，在池體內(nèi)平穩(wěn)地垂直上升，進(jìn)行氣浮。形成的泡沫不斷地被緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板刮出槽外。
葉輪直徑一般多為200~400mm，zui大不超過600~700mm。葉輪的轉(zhuǎn)速多采用900～1500r／min，圓周線速度則為10～15m/s。氣浮池充水深度與吸氣量 有關(guān)一般為1.5～2.0m但不超過3m。葉輪與導(dǎo)向葉片間的間距 也能夠影響吸氣量的大小，實(shí)踐證明，此間距超過8mm將使進(jìn)氣量大大降低。
這種氣浮設(shè)備適用于處理水 量小，而污染物質(zhì)濃度高的廢水。除油效果一般可達(dá)80％左右，布?xì)鈿飧〉膬?yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。但其主要的缺點(diǎn)是空氣被粉碎的不夠充分，形成的氣泡粒度較大，一般都不小于0.1mm。這樣，在供氣量一定的條 件下，氣泡的表面積小，而且由于氣泡直徑大，運(yùn)動(dòng)速度快，氣泡與被去除污染物質(zhì)的接觸時(shí)間短，這些因素都使布?xì)飧∵_(dá)不到高效的去除效果。