雙立柱重型50搖臂鉆床
Z3050搖臂鉆床性能：
1、主要關(guān)鍵件選用高強(qiáng)度鑄鐵和鋼材。
2、經(jīng)專業(yè)化設(shè)備連續(xù)加工，確保基礎(chǔ)部件精良。
3、采用液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)，可節(jié)省輔助時(shí)間。
4、主軸正反轉(zhuǎn)，停車（制動(dòng)），變速、空檔等動(dòng)作，用一個(gè)手柄控制，操縱更為輕便快捷。
5、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動(dòng)的菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊可靠。
6、16級(jí)主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給可選配出經(jīng)濟(jì)高效的切削。
7、搖臂導(dǎo)軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進(jìn)行了淬火處理，可*保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命。
8、有完善的安全保護(hù)裝置和外柱防護(hù)。
9、在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面和在制造過(guò)程中，還采取了一系列有效措施，使得機(jī)床的精度持久性和整機(jī)的使用壽命均為加大延長(zhǎng)。
10、新工藝涂裝和不斷改進(jìn)的外觀展示時(shí)代風(fēng)范。
※機(jī)械加緊 ※機(jī)械變速 ※自動(dòng)升降 ※機(jī)械電氣雙重保險(xiǎn) ※自動(dòng)進(jìn)刀選裝定程切削
| 主要技術(shù)參數(shù) | ZQ3050×16 |
| 鉆孔直徑mm | 50 |
| 主軸端面至工作臺(tái)距離mm | 260-1150 |
| 主軸中心距立柱母線距離mm | 360-1600 |
| 主軸行程mm | 220 |
| 主軸錐孔(莫氏) | 5 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 78.135.240.350.590.1100 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) | 6 |
| 主軸進(jìn)給量范圍r.p.m | 0.10-0.56 |
| 主軸進(jìn)給量級(jí)數(shù) | 6 |
| 搖臂回轉(zhuǎn)角度 | 360 |
| 主電機(jī)功率kw | 4 |
| 升降電機(jī)功率kw | 1.5 |
| 機(jī)床重量kg | 2800 |
| 外形尺寸mm | 2170×950×2450 |
一.操作規(guī)程
1．工作前對(duì)所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可工作。
2．嚴(yán)禁戴手套操作，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4．使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用過(guò)猛造成事故。
5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行。
6．鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
7．精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在*上。
8．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的*下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的*。
9．使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
10．橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備故障。
雙立柱重型50搖臂鉆床
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