法蘭管廠家生產(chǎn)帶溫控器防爆法蘭電加熱管 電鍋爐油桶加熱管
法蘭加熱管 簡介
法蘭式不銹鋼加熱管是由多支加熱管焊接在法蘭上集中加熱。主要用于敞開式、封閉式的溶液箱和循環(huán)系統(tǒng)中加熱用。
法蘭加熱管 優(yōu)點(diǎn)
1、表面功率大,使空氣加熱表面負(fù)荷的2~4倍。
2、法蘭式不銹鋼加熱管高度密集式、結(jié)構(gòu)緊湊。
3、由于整體短而密集,故穩(wěn)定性好,安裝無需支架。
4、組合式大多采用氬弧焊接方式使電熱管于法蘭連接,也可利用緊固裝置的形式,即每支電熱管上焊由緊固件。然后與法蘭蓋采用螺母鎖緊。
5、管子于緊固件采用氬弧焊接,*泄漏。
6、緊固件密封處采用科學(xué)的工藝。單支更換極為方便,大大節(jié)約以后的維修成本。
7、選擇進(jìn)口及國內(nèi)優(yōu)質(zhì)材料。科學(xué)的生產(chǎn)工藝,嚴(yán)格的質(zhì)量管理,保證電熱管*的電氣能性能。
法蘭加熱管 原理
法蘭式不銹鋼加熱管(也稱插入式電加熱器):是采用U型管狀電熱元件,依據(jù)加熱不同介質(zhì)設(shè)計(jì)規(guī)范,按照功率配置要求裝配在法蘭蓋上,插入需加熱物料中,發(fā)熱元件工作時所發(fā)出的大量熱量傳導(dǎo)給被加熱介質(zhì)使介質(zhì)溫度升高,達(dá)到所需的工藝要求。當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到工藝要求的設(shè)定值時,控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器信號,經(jīng)PID運(yùn)算后調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率,對發(fā)熱元件的電阻性負(fù)載實(shí)現(xiàn)溫度控制。使介質(zhì)溫度均勻,達(dá)到所需要求;當(dāng)發(fā)熱元件超溫或低液位時,發(fā)熱元件的聯(lián)鎖保護(hù)裝置立即切斷加熱電源避免發(fā)熱元件燒壞,延長使用壽命。連接方式可采用法蘭式或螺紋端面密封。
法蘭加熱管 應(yīng)用
法蘭式不銹鋼加熱管主要針對石油、化工、食品、機(jī)械等行業(yè)各類儲罐、容器、油箱內(nèi)物料保溫和加熱。
法蘭加熱管 測驗(yàn)
1 升溫時間:在試驗(yàn)電壓下,元件從環(huán)境溫度升至試驗(yàn)溫度時間應(yīng)不大于15min。
2 額定功率偏差,在充分發(fā)熱的條件下,元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定的范圍:
對額定功率小于等于100W的元件為:±10%。
對額定功率大于100W的元件為+5%~-10%或10W,取兩者中的較大值。
3 泄露電流:
冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗(yàn)后泄露電流應(yīng)不超過0.5mA。
工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應(yīng)不超過公式中的計(jì)算值,但zui大不超過5mA。
I=1/6(tT×0.00001) ;I—熱態(tài)泄露電流mA ;t—發(fā)熱長度mm ;T-工作溫度℃
多個元件串聯(lián)到電源中時,應(yīng)以這一組元件為整體進(jìn)行泄露電流試驗(yàn)。
4 絕緣電阻:
出廠檢驗(yàn)時冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。
密封試驗(yàn)后,*存放或者使用后的絕緣電阻應(yīng)不消與MΩ。
工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計(jì)算值,但zui小應(yīng)不小于1MΩ。
R=「(10-0.015T)/t」×0.001 ;R—熱態(tài)絕緣電阻MΩ ; t—發(fā)熱長度mm ;T—工作溫度℃
5 絕緣耐壓強(qiáng)度:
元件應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下保持1min,而無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。
6 經(jīng)受通斷電的能力元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗(yàn)條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗(yàn),而不發(fā)生損壞。
7 過載能力:
元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和輸入功率下應(yīng)承受30次循環(huán)過載試驗(yàn),而不發(fā)生損壞。
8 耐熱性:
元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下應(yīng)承受1000次循環(huán)耐熱性試驗(yàn),而不發(fā)生損壞。
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