法蘭管廠家生產(chǎn)帶溫控器防爆法蘭電加熱管 電鍋爐油桶加熱管
法蘭加熱管 簡(jiǎn)介
法蘭式不銹鋼加熱管是由多支加熱管焊接在法蘭上集中加熱。主要用于敞開(kāi)式、封閉式的溶液箱和循環(huán)系統(tǒng)中加熱用。
法蘭加熱管 優(yōu)點(diǎn)
1、表面功率大，使空氣加熱表面負(fù)荷的2～4倍。
2、法蘭式不銹鋼加熱管高度密集式、結(jié)構(gòu)緊湊。
3、由于整體短而密集，故穩(wěn)定性好，安裝無(wú)需支架。
4、組合式大多采用氬弧焊接方式使電熱管于法蘭連接，也可利用緊固裝置的形式，即每支電熱管上焊由緊固件。然后與法蘭蓋采用螺母鎖緊。
5、管子于緊固件采用氬弧焊接，*泄漏。
6、緊固件密封處采用科學(xué)的工藝。單支更換極為方便，大大節(jié)約以后的維修成本。
7、選擇進(jìn)口及國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)材料。科學(xué)的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的質(zhì)量管理，保證電熱管*的電氣能性能。
法蘭加熱管 原理
法蘭式不銹鋼加熱管（也稱(chēng)插入式電加熱器）：是采用U型管狀電熱元件，依據(jù)加熱不同介質(zhì)設(shè)計(jì)規(guī)范，按照功率配置要求裝配在法蘭蓋上，插入需加熱物料中，發(fā)熱元件工作時(shí)所發(fā)出的大量熱量傳導(dǎo)給被加熱介質(zhì)使介質(zhì)溫度升高，達(dá)到所需的工藝要求。當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到工藝要求的設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器信號(hào)，經(jīng)PID運(yùn)算后調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，對(duì)發(fā)熱元件的電阻性負(fù)載實(shí)現(xiàn)溫度控制。使介質(zhì)溫度均勻，達(dá)到所需要求；當(dāng)發(fā)熱元件超溫或低液位時(shí)，發(fā)熱元件的聯(lián)鎖保護(hù)裝置立即切斷加熱電源避免發(fā)熱元件燒壞，延長(zhǎng)使用壽命。連接方式可采用法蘭式或螺紋端面密封。
法蘭加熱管 應(yīng)用
法蘭式不銹鋼加熱管主要針對(duì)石油、化工、食品、機(jī)械等行業(yè)各類(lèi)儲(chǔ)罐、容器、油箱內(nèi)物料保溫和加熱。
法蘭加熱管 測(cè)驗(yàn)
1 升溫時(shí)間：在試驗(yàn)電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗(yàn)溫度時(shí)間應(yīng)不大于15min。
2 額定功率偏差，在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定的范圍：
對(duì)額定功率小于等于100W的元件為：±10%。
對(duì)額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。
3 泄露電流：
冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗(yàn)后泄露電流應(yīng)不超過(guò)0.5mA。
工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應(yīng)不超過(guò)公式中的計(jì)算值，但zui大不超過(guò)5mA。
I=1/6（tT×0.00001） ；I—熱態(tài)泄露電流mA ；t—發(fā)熱長(zhǎng)度mm ；T-工作溫度℃
多個(gè)元件串聯(lián)到電源中時(shí)，應(yīng)以這一組元件為整體進(jìn)行泄露電流試驗(yàn)。
4 絕緣電阻：
出廠檢驗(yàn)時(shí)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。
密封試驗(yàn)后，*存放或者使用后的絕緣電阻應(yīng)不消與MΩ。
工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計(jì)算值，但zui小應(yīng)不小于1MΩ。
R=「（10-0.015T）/t」×0.001 ；R—熱態(tài)絕緣電阻MΩ ； t—發(fā)熱長(zhǎng)度mm ；T—工作溫度℃
5 絕緣耐壓強(qiáng)度：
元件應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下保持1min，而無(wú)閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象。
6 經(jīng)受通斷電的能力元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗(yàn)條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞。
7 過(guò)載能力:
元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和輸入功率下應(yīng)承受30次循環(huán)過(guò)載試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞。
8 耐熱性:
元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下應(yīng)承受1000次循環(huán)耐熱性試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞。
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