淬火鋼精車加工超硬立方氮化硼*CBN刀片-高精度高耐磨性
淬火鋼一般硬度在HRC50-65范圍內(nèi)，由于表面熱處理后獲得很高的硬度，給機(jī)加工帶來了難題。加工淬火鋼常用硬質(zhì)合金刀片，陶瓷*，立方氮化硼*這三種*材料。
這三種*常出現(xiàn)問題及優(yōu)勢
1 ，硬質(zhì)合金刀頭 主要體現(xiàn)在磨損量，頻繁跟換刀片導(dǎo)致加工效率低下。
大的問題：加工精度形位公差難于保證
2，陶瓷* 陶瓷*加工HRC50以上，*線速度提不高，刀尖磨損很快容易燒刀。由于陶瓷*脆性大還容易崩刃。
3 立方氮化硼* 硬度HRC97.5 氮化硼*紅硬性好，耐高溫性，耐磨性，抗斷裂性能，良好的化學(xué)穩(wěn)定性。這些特性可以實現(xiàn)高速切削，加工效率高。
常見的鋼種9SiCr 、T8、T10、H13 、20CrMnTi（滲碳淬火鋼）、20Cr、40Cr 、42CrMo、cr12、cr12mov模具鋼、Gcr15軸承鋼，45鋼 等表面淬火后需要硬車削 。 典型零部件包括齒輪，風(fēng)電軸承，回轉(zhuǎn)支承，液壓活塞桿，導(dǎo)輥，軋輥，同步器齒套，齒輪軸，軸承，滾絲輪，滾珠絲杠等
加工淬火后鋼件可根據(jù)工件信息及加工信息還有 此淬硬鋼是連續(xù)切削亦或是斷續(xù)切削或余量大小確定三種*方案如下：
精車（連續(xù)切削）淬火后鋼件用BN-H10牌號刀片 單邊余量控制在0.30mm以內(nèi)即可。
成熟切削參考參數(shù)：線速度 120-180m/min 進(jìn)給量Fr=0.07-0.20 mm/r 吃刀量ap≤0.30mm 亦可根據(jù)機(jī)床剛性及加工工藝調(diào)整切削參數(shù)。
加工（中等斷續(xù)切削）淬火后鋼件用BN-H20牌號刀片 單邊余量控制在0.30mm以內(nèi)
線速度 進(jìn)給量 相對下浮即可 線速度 110-150m/min 進(jìn)給量Fr=0.05-0.13吃刀量保持不變
加工（高強(qiáng)度斷續(xù)切削）淬硬鋼用BN-H21牌號刀片 硬度高 耐沖擊 耐磨性好 光潔度高。
BN-H10 BN-H20 BN-H21牌號 刀片 均屬于通焊型不帶后角刀片 刀片性能優(yōu)勢：硬度高、耐磨性好、耐沖擊、光潔度高。從經(jīng)濟(jì)性上講： 通焊型 刃口多 光潔度要求不高的話 一個刃口耐用時間三個小時左右。刀片形狀： 菱形（四個刃）、三角形（六個刃）桃形刀片（六個刃）。
一些典型零部件加工案例如下：
* 質(zhì)量有保證，全程技術(shù)跟蹤服務(wù)。
淬火鋼精車加工超硬立方氮化硼*CBN刀片-高精度高耐磨性
