裝配平臺技術(shù)要求: 1、裝配平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷. 2、裝配平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固. 3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度.工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm. 4、裝配平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB. 5、裝配平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝.對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um. 6、平面度公差的規(guī)定. 7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn).對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn).

裝配平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是: 一.裝配平臺毛坯:按技術(shù)要求制圖紙,按圖紙制作木型,配料,造型,烘干,澆鑄,落沙,清理,檢驗(yàn)毛坯的各部位; 二.裝配平臺機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線,在機(jī)床上工件,加工,檢驗(yàn),回火; 三.裝配平臺上機(jī)床,按圖紙要求加工,送檢驗(yàn)科檢驗(yàn); 四.裝配平臺的外觀處理,噴漆,包裝,入庫.

在使用裝配平臺時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

在使用鑄鐵裝配平臺的過程中要注意不要在潮濕,有腐蝕,過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放. 2.裝配鑄鐵平臺使用后應(yīng)清洗干凈,搞好防銹工作. 3.當(dāng)工件表面有毛刺時(shí)，一定要去凈毛刺，再進(jìn)行測量，否則會使量具磨損，并且還會影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性鑄鐵平臺的精度保證一般是通過人工刮研保證的，刮研深度對鑄鐵平板使用壽命的影響是不可忽略的。4.不要用手摸量具的測量面，因?yàn)槭稚嫌泻挂旱瘸睗衽K物會污染測量面，使它生銹。量具不要同其他工具、及金屬物質(zhì)混放在一起以免碰傷量具。5.不準(zhǔn)把卡尺的量爪*當(dāng)作劃針、圓規(guī)或其他工具使用，不準(zhǔn)人為扭動兩卡爪或把量具當(dāng)卡板使用。 6.不要用油石、砂布擦磨量具表面