機(jī)床商務(wù)網(wǎng)>產(chǎn)品庫(kù)>工量刃具>刃具>刀片/刀粒>>1.6M立車礦山機(jī)械高錳鋼ZGMn13用什么氮化硼*加工SNMN160...

1.6M立車礦山機(jī)械高錳鋼ZGMn13用什么氮化硼*加工SNMN160816SNMN120712

參考價(jià)	面議

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱鄭州華菱超硬材料有限公司
品牌
型號(hào)SNMN150716 SNMN1608
所在地鄭州市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間 2017-10-24
訪問次數(shù)797

產(chǎn)品標(biāo)簽:

高錳鋼ZGMN13氮化硼*粗車高錳鋼鑄件軋臼壁機(jī)床車刀車削高錳鋼鑄件合金刀頭

詢底價(jià) 點(diǎn)擊查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：吳百利 15638121553 查看聯(lián)系方式

聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說(shuō)明是機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 上看到的信息，謝謝!

索取相關(guān)資料

公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

華菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是專業(yè)生產(chǎn)立方氮化硼*等超硬材料制品的*，在業(yè)內(nèi)針對(duì)灰鑄鐵，各種耐磨鑄鐵/鑄鋼，淬火鋼等材質(zhì)進(jìn)行*研發(fā)。主導(dǎo)產(chǎn)品焊接復(fù)合式立方氮化硼*和整體立方氮化硼聚晶刀片，獲得多項(xiàng)實(shí)用型，尤其在間斷切削淬火鋼、高鉻白口鑄鐵加工等諸多領(lǐng)域*優(yōu)勢(shì)！在超硬*學(xué)術(shù)界享有很高聲譽(yù)！作為超硬*國(guó)產(chǎn)化，是硬材料加工和高速加工領(lǐng)域的*品牌。

公司以國(guó)家超硬材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和河南科技大學(xué)為技術(shù)依托，自備超硬*研發(fā)中心，已承擔(dān)并完成了國(guó)家重點(diǎn)“產(chǎn)學(xué)研”工程和CBN制品科技攻關(guān)項(xiàng)目，目前正在實(shí)施*工程項(xiàng)目和“寶石級(jí)金剛石制品”計(jì)劃項(xiàng)目。

發(fā)展歷程：

2002年，河南超硬材料研究所創(chuàng)立，主要以立方氮化硼*、高品級(jí)金剛石為研究方向。有博導(dǎo)2人、教授3人、副教授5人、研發(fā)博士、碩士12人；擁有六面頂高壓設(shè)備及激光熱導(dǎo)率儀等多臺(tái)大型設(shè)備，總價(jià)值1800余萬(wàn)元。2003年末期，針對(duì)高鉻白口鑄鐵、冷硬鑄鐵材質(zhì)研發(fā)出立方氮化硼*BN-K1牌號(hào)，2004年，推出針對(duì)淬火鋼精加工用立方氮化硼*BN-H1牌號(hào)，在國(guó)內(nèi)焊接復(fù)合立方氮化硼*領(lǐng)域一直處于地位。

在國(guó)內(nèi)提出粗加工用“立方氮化硼整體聚晶刀片”概念，產(chǎn)品在粗加工高鉻白口耐磨鑄鐵領(lǐng)域取得業(yè)界*認(rèn)可。并以立方氮化硼*的技術(shù)轉(zhuǎn)讓和企研合作相結(jié)合的模式，對(duì)我國(guó)超硬材料行業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)。

2005年，推出淬火鋼斷續(xù)切削用立方氮化硼*牌號(hào)BN-S10，打破了立方氮化硼*不能用于強(qiáng)斷續(xù)大余量車削淬硬鋼的神話，是立方氮化硼*行業(yè)的世界性突破！

2007年針對(duì)灰鑄鐵加工推出立方氮化硼整體聚晶刀片BN-K30牌號(hào)，打破了國(guó)外立方氮化硼*在高速切削灰鑄鐵領(lǐng)域的壟斷局面！2008年推出高溫合金粉末冶金加工*立方氮化硼*牌號(hào)BN-S50。

2009年，針對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)特性，推出了適合低速切削用立方氮化硼*牌號(hào)BN-S20，廣泛服務(wù)于低速重載型中小企業(yè)用戶。

2010年，研制出*顆1.7克拉重量藍(lán)色寶石級(jí)金剛石。至此，共獲國(guó)家25項(xiàng)。

2011年，開始自主研發(fā)生產(chǎn)聚晶金剛石（PCD）*。

2012年，金剛石超薄切割片項(xiàng)目開始上線。

公司服務(wù)宗旨：致力于高硬度切削和高速切削領(lǐng)域完整的產(chǎn)品服務(wù)及方案設(shè)計(jì)； “量體裁衣”每個(gè)用戶的加工狀況，、快速的響應(yīng)服務(wù)，針對(duì)性做出優(yōu)化的解決方案。

展開顯示更多內(nèi)容

立方氮化硼刀具,cbn刀具,聚晶立方氮化硼刀具,pcb刀具,金剛石刀具

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	售后保修期	1個(gè)月
銷售區(qū)域	全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外

高錳鋼材質(zhì)工件由于這些鑄造缺陷造成了*難于切削加工問題。車削工時(shí)短、加工余量小的，*牌號(hào)常選YS8、YW1合金。如果工件大或加工余量大，車削硬化會(huì)非常嚴(yán)重，如果是批量生產(chǎn)，用加夾車刀z劃算。有夾砂、斷續(xù)車等惡劣工況，硬質(zhì)合金刀頭就會(huì)非常吃力造成粗車崩刀，精車燒刀。選用BN-K1材質(zhì)*加工高錳鋼材質(zhì)耐磨鑄件耐磨，耐沖擊。

1.6M立車礦山機(jī)械高錳鋼ZGMn13用什么氮化硼*加工SNMN160816SNMN120712 產(chǎn)品信息

高錳鋼鑄件（ZGMN13）抗沖擊超硬陶瓷*-粗車湖北隨州武漢黃石市荊州鄂州襄樊

粗車高錳鋼材質(zhì)（ZGMN13）遇到*問題，鄭州華菱技術(shù)部

高錳鋼材質(zhì)在鑄造工藝鑄造過程中不可避免鑄造缺陷夾渣砂孔，*經(jīng)常出現(xiàn)掰刀，崩刃。高錳鋼材質(zhì)工件由于這些鑄造缺陷造成了*難于切削加工問題。車削工時(shí)短、加工余量小的，*牌號(hào)常選YS8、YW1合金。如果工件大或加工余量大，車削硬化會(huì)非常嚴(yán)重，如果是批量生產(chǎn)，用加夾車刀劃算。有夾砂、斷續(xù)車等惡劣工況，硬質(zhì)合金刀頭就會(huì)非常吃力造成粗車崩刀，精車燒刀。選用BN-K1材質(zhì)*加工高錳鋼材質(zhì)耐磨鑄件耐磨，耐沖擊。

零件的材料為鑄造高錳鋼（ZGMn13）,在加工過程中具有一下的特點(diǎn)。

高錳鋼材料強(qiáng)度較高，尤其是高溫時(shí)強(qiáng)度要比一般鋼材大得多，再加工塑性變形大，加工時(shí)加工時(shí)硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，因此在車削高錳鋼材料時(shí)，車削力一般都比車削普通碳素鋼時(shí)大得多。車削溫度高，高錳鋼材料的導(dǎo)熱系數(shù)都比較低，車削過程中切削的塑性變形，使材料產(chǎn)生硬化，增大了切削抗力，加快車刀的磨損，甚至產(chǎn)生崩刀容易粘刀，高錳鋼由于加工硬化嚴(yán)重，容易產(chǎn)生冷焊和熔焊等粘刀現(xiàn)象。粘刀不利于切屑的排除，容易使鐵屑堵賽，*容易崩刃或打刀，以及使*產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

加工高錳鋼難點(diǎn)主要是高錳鋼機(jī)加工過程存在加工硬化現(xiàn)象，且由于加工高錳鋼避免不了高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費(fèi)*。高錳鋼材料具有加工硬化這一特性，呈現(xiàn)出很高的耐磨性能而被廣泛運(yùn)用在礦山機(jī)械或工程機(jī)械配件（破碎機(jī)軋臼壁破碎壁（ZGMN13）,圓盤MN18材料等），因而常常工作在惡劣的環(huán)境中。同時(shí)高錳鋼也是典型的難于加工材料。高錳鋼所具備的性能1，高錳鋼是中耐磨鋼，經(jīng)過水韌處理的高錳鋼可以獲得較高的塑性和沖擊韌性。2高錳鋼具有很高的耐磨性。鑄鋼高錳鋼（ZGMN13）加工特點(diǎn)：1，加工硬化嚴(yán)重2切削溫度高，3，承受的切削力大4，斷續(xù)困難。

華菱超硬品牌加工高錳鋼*牌號(hào)為BN-K1.廣泛應(yīng)用于加工高錳鋼，提高高錳鋼機(jī)加工效率，降低高錳鋼機(jī)加工*成本。加工高錳鋼難題：錳含量約為11%～18%的鋼稱高錳鋼，水韌處理和加工硬化后硬度可達(dá)HB450～550，常作為耐磨鑄件使用，高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無(wú)磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼，常見高錳鋼牌號(hào)為ZGMn13，加工高錳鋼時(shí)，由于嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大，切削溫度高，加劇了*磨損,也容易造成*崩刃。早期，加工高錳鋼機(jī)加工常用硬質(zhì)合金牌號(hào)*，硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，對(duì)于HRC40以上的高錳鋼鑄件加工時(shí)硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，而后來(lái)的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片雖然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的現(xiàn)象一直困擾生產(chǎn)者。

此BN-S20、BN-K1材質(zhì)*適用于機(jī)床分為普車、數(shù)控機(jī)床、立車、臥式車床、加工中心等，加工方式：銑削加工，車削加工，鏜削加工。對(duì)于加工機(jī)床剛性要求不是很高，只是會(huì)對(duì)切刀深度有影響。機(jī)床剛性足的話大吃刀量轉(zhuǎn)速進(jìn)給量都可以隨之提高。機(jī)床剛性差一點(diǎn)的話，轉(zhuǎn)速吃刀量走刀量低一點(diǎn)但不影響其加工效果。