z3035高配置搖臂鉆床可以說是一款小型高效能的搖臂鉆床，雖然是一款自主研發(fā)的非標產(chǎn)品。但這款設備不但實現(xiàn)了40搖臂鉆床的自動進刀功能，而且還體現(xiàn)了3032搖臂鉆床的經(jīng)濟實用性。和靈活性。廣泛應用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。
1、外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協(xié)調(diào).
2、采用機械傳動，機械夾緊，機械變速操作簡便導軌經(jīng)超高頻淬火。
3、搖臂自動升降，主軸自動進刀，自動進刀,定程切削。生產(chǎn)效率高。
4、結(jié)構可靠，制造精良，保證了機床精度持久性。而且將鉆床的優(yōu)點聚為一體。
主要技術參數(shù) | Z3035×10 |
zui大鉆直徑mm | (鋼件)32 (鑄鐵)35 |
主軸中心線至立柱母線距離mm | (zui大)1000 (zui小)220 |
主軸端面至底座工作面距離mm | (zui大)1220 (zui小)50 |
主軸行程mm | 220 |
主軸錐孔(莫氏) | MT4# |
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 6 |
主軸進給量級數(shù) | 3 |
主軸進給量范圍mm/r | 0.10-0.25 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min | 76-1220 |
主電機功率kw | 2.2 |
機床外形尺寸(長×寬×高) | 1300×720×2000 |
機床重量kg | 1100 |
1.齒輪箱自動供油系統(tǒng)：搖臂鉆的設計原理為立式齒輪，傳統(tǒng)的潤滑方式是利用齒輪轉(zhuǎn)速將潤滑油由下至上提升到頂部齒輪進行潤滑，實踐證明這個方式不能有效的潤滑到頂部齒輪，頂部的齒輪傳統(tǒng)方式都是干磨。客戶使用幾個月后發(fā)現(xiàn)噪音大，一年至兩年后要換zui上面的齒輪。改進后，齒輪箱能充分的自動潤滑到全部齒輪。有效的增加齒輪使用壽命。
2.廣速搖臂鉆采取潤滑自軸承進入，充分的潤滑軸承，自軸承下來后到齒輪，只要勤換油，不要蠻操作，軸承、齒輪沒有壞的理由。
3.廣速機床在高效節(jié)能方面開發(fā)了節(jié)能高效電機，采用中國臺灣炮塔銑電機原理。把轉(zhuǎn)子高度降低，將粗度加大，增加電機的扭力，減小電機的功率，實驗證明，現(xiàn)在公司使用的電機比傳統(tǒng)電機每小時節(jié)能2度電。節(jié)能電機每天按照12小時計算，12*2=24度，每天24度*365天=8760度，兩年省下一臺搖臂鉆床的錢。
4.傳統(tǒng)一般都是立柱鎖緊 不帶安全裝置，裝此設置要多2個交流接觸器。成海鉆床產(chǎn)品帶安全自動保護裝置 在人工忘記松緊的情況下 它可以自動斷電 防止搖臂升降式拉傷立柱，把升降絲母滑絲。
5.主軸有行程開關保護系統(tǒng)，在自動進給時，忘記松開自動進給會使主軸頂車，這個保護主軸不易被損壞。
6.超音頻淬火齒輪：耐磨、硬度高，淬火處理是嚴格按照操作規(guī)程做的。把握冷卻環(huán)節(jié)保證齒輪表面硬度。淬火、磨齒的工藝不是簡單的說說而已，噪音是檢測齒輪質(zhì)量的大概。磨齒的噪音小，無雜音。反之噪音分貝在100分貝以上。全部齒輪使用數(shù)控蝸桿磨精度磨齒。
7.絲杠采用品牌廠家，品牌廠家不是直接用圓鋼車削出來，而是嚴格按照工藝要求，回火熱處理等嚴格工藝要求，絲杠設備，使用外圓磨磨后光潔度高，使用壽命超過普通絲杠2倍。絲母采用銅絲母。價格是傳統(tǒng)絲杠的3倍。
8.精度好，從毛坯件進廠到機加工車間再到裝配車間，噴漆車間，成品車間每一道程序都有專門的質(zhì)檢，從而保證產(chǎn)品出廠的合格。
