GB4230液壓帶鋸床
金屬帶鋸床種類
根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床,臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;立式可分為滑車與滑臺 帶鋸床;根據(jù)使用操作分為手動型、自動型;根據(jù)使用控制器的自動化程度可分為手動型,半自動型,全自動型,自動型又分為PLC邏輯控制(數(shù)控)與行程開關(guān)式控制等;根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度0~60度)無角度即90度垂直切割。
帶鋸床的系統(tǒng)功能:
液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無級調(diào)速,達(dá)到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。
電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤 滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采 用30號機(jī)油油浴潤滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo),當(dāng)鋸梁位于***低位置時(shí),油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。使用一個(gè)月后應(yīng)更換機(jī)油,以后 每隔3-6個(gè)月?lián)Q油1次,蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。
鋸條張緊機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)鋸條的張緊,使用中必須嚴(yán)格控制鋸條的張緊力度。
一、液壓控制鋸條進(jìn)給速度,無極調(diào)速
二、帶鋸條采用滾動軸承和硬質(zhì)合金導(dǎo)向,延長鋸條使用壽命。
三、快進(jìn)、鋸切轉(zhuǎn)換方便,提高工作效率。
四、根據(jù)要求可定 制上壓緊裝置,小料即可成束鋸切,生產(chǎn)效率高。
五、主傳動機(jī)構(gòu)為蝸輪,夾緊方式為手液結(jié)合
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G4230臥式鋸床油壓鋸床金屬鋸床雙柱下料鋸床
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G4230臥式鋸床油壓鋸床金屬鋸床雙柱下料鋸床金屬帶鋸床安全操作規(guī)程編輯
1、帶鋸床操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠,保持精力集中。
2、變速時(shí)必須先停車再打開防護(hù)罩,轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松,將三角皮帶置于所需速度的槽中,然后張緊皮帶,蓋好防護(hù)罩。
3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部,但不要超過齒的根部,注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。
4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂,調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。
5、鋸料大直徑不得超過規(guī)定,工件必須夾持牢固。
6、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng),速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)。
7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液,其它均需加切削液。
8、切削途中鋸條斷裂,調(diào)換新鋸條后,工件必須翻身重新鋸,鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩慢,不得沖擊。
9、切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位,嚴(yán)禁帶手套操作。
10、每班下班時(shí),必須切斷電源,打開防護(hù)罩,清除被帶入鋸輪周圍的切屑,做好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍清掃工作。
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