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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    隴南的地埋式污水處理設(shè)備

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
    • 品       牌
    • 型       號
    • 所  在  地隴南市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時間 2017-10-13
    • 訪問次數(shù)541
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    小宇環(huán)保創(chuàng)建自由主產(chǎn)權(quán)的環(huán)保知識性企業(yè)組織,整合設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、銷售為一體的大型環(huán)保企業(yè)。

    公司承攬工程  

    城鎮(zhèn)污水處理廠BOT 、農(nóng)村污水處理工程 、屠宰污水處理工程、人工生態(tài)濕地 、生活污水處理工程、醫(yī)院污水處理工程 、賓館酒店污水處理設(shè)備、養(yǎng)殖污水處理工程、企業(yè)污水處理工程、工業(yè)除塵 煙氣治理 、水源地保護(hù)工程 。   公司主要產(chǎn)品

    化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器、醫(yī)療污水處理設(shè)備、 門診污水處理設(shè)備、生活污水處理設(shè)備、中水回用設(shè)備、 屠宰污水處理設(shè)備、 養(yǎng)殖污水處理設(shè)備、小區(qū)污水處理設(shè)備新農(nóng)村社區(qū)污水處理設(shè)備、 除塵、煙治理設(shè)備、水處理藥劑、其他有機(jī)廢水處理設(shè)備。

    地埋式一體化污水處理設(shè)備
    隴南的地埋式污水處理設(shè)備,小宇環(huán)保一直以來以客戶立場實(shí)事求是的設(shè)計(jì)適合的工藝,從不夸大設(shè)計(jì)從不浪費(fèi)一絲一毫,不會讓您花一分冤枉錢。
    隴南的地埋式污水處理設(shè)備 產(chǎn)品信息

    隴南的地埋式污水處理設(shè)備小宇環(huán)保一直以來以客戶立場實(shí)事求是的設(shè)計(jì)適合的工藝,從不夸大設(shè)計(jì)從不浪費(fèi)一絲一毫,不會讓您花一分冤枉錢。

    隴南的地埋式污水處理設(shè)備在小宇環(huán)保我們,想要什么顏色,什么大小,只要您一句話我們都為您搞定,如果您不知道需要多大的設(shè)備,不用擔(dān)心!我們會根據(jù)您那里的出水量,實(shí)際現(xiàn)場為您量身打造一臺適合的設(shè)備。

    常規(guī)深度處理工藝

    常規(guī)深度處理工藝為混凝(化學(xué)除磷)、沉淀(澄清、氣浮)、過濾、消毒工藝,根據(jù)國內(nèi)外常用工藝,本著技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便、節(jié)省占地等原則,深度處理工藝流程選擇為高效混凝沉淀池+濾池。

    工藝原理:二級出水經(jīng)提升泵房提升后,進(jìn)入機(jī)械加速澄清池(高效混凝沉淀池)進(jìn)行混凝和沉淀分離,隨后進(jìn)入氣水反沖洗濾池,濾后水消毒后可達(dá)標(biāo)排放。

    機(jī)械加速澄清池屬泥渣循環(huán)型澄清池,是集混合、絮凝、沉淀于一體的構(gòu)筑物,其特點(diǎn)是利用機(jī)械攪拌的提升力作用來完成泥渣回流和接觸反應(yīng),生產(chǎn)能力高,處理效果好,可去除二級處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物,降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。

    高效混凝沉淀池由三個主要部分組成:一個“反應(yīng)池”,一個“預(yù)沉池-濃縮池”以及一個“斜管分離池”。高效混凝沉淀池生產(chǎn)能力高,處理效果好,可去除二級處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物,降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。

    V型濾池為重力式快速濾池,可進(jìn)一步去除水中的懸浮物、CODcrBOD5、磷、色度、細(xì)菌等。采用均粒石英砂濾料,濾層厚度大,截留細(xì)小的懸浮物,濾速較高,過濾周期長;沖洗采用氣水聯(lián)合反沖和表面掃洗;沖洗時,濾層呈微膨脹狀態(tài);V型進(jìn)水槽(沖洗時兼作表面掃洗布水槽)和排水槽沿池長方向布置,池面積較大時,有利于均勻布水。

    D型濾池是快濾池的一種。它采用863纖維濾料,小阻力配水系統(tǒng),氣水反沖洗,恒水位或變水位過濾方式。D型濾池具備傳統(tǒng)快濾池的主要優(yōu)點(diǎn),同時運(yùn)用了DA863過濾技術(shù),多方面性能優(yōu)于傳統(tǒng)快濾池,是一種實(shí)用、新型、高效的濾池,可進(jìn)一步去除水中的懸浮物、CODcrBOD5、磷、色度、細(xì)菌等

    翻板濾池是具有世界水平的氣水反沖濾池。所謂“翻板”是因?yàn)樵撔蜑V池的反沖洗排水閥(板)在工作過程中從0o90o范圍內(nèi)來回翻轉(zhuǎn)而得名。翻板濾池的反沖洗系統(tǒng)、排水系統(tǒng)與濾料選擇方面有新的技術(shù)型突破,因?yàn)闉V池?fù)碛凶约?的過濾技術(shù),允許濾料任意組合,有較好的截污能力。同時具有特殊的反沖洗系統(tǒng),不需洗砂排水槽,反沖洗強(qiáng)度大,濾料不會流失,耗水量少且濾料沖洗的干凈,反沖洗時間短,反沖洗周期長,基建投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,施工簡單等一系列優(yōu)點(diǎn)。

    污水深度處理

    1)深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時,投藥混合設(shè)施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30~120s。

    2)絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設(shè)計(jì),宜符合下列要求:

    A:絮凝時間為5~20min。

    B:平流沉淀池的沉淀時間為2.0~4.0h,水平流速為4.0~12.0mm/s。

    C:斜管沉淀池的上升流速為:0.4~0.6mm/s

    D:澄清池的上升流速為:0.4~0.6mm/s

    3)濾池的設(shè)計(jì)

    A:濾池的進(jìn)水濁度宜小魚餅10NTU。

    B:濾池的慮速應(yīng)根據(jù)濾池進(jìn)出水水質(zhì)要求確定,可采用4~10m/h。

    C:濾池工作周期為12~24h。

    4)污水廠二級處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后,仍不能達(dá)到再生水水質(zhì)要求時,可采用活性炭吸附處理。

    采用活性炭吸附工藝時,宜進(jìn)行靜態(tài)或動態(tài)實(shí)驗(yàn),合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負(fù)荷和再生周期。當(dāng)無設(shè)計(jì)資料時,可按下列標(biāo)準(zhǔn)采用:

    A:空床接觸時間為20~30min

    B:炭層厚度為:3~4m

    C:下向流的空床慮速為7~12m/h

    D:炭層終水頭損失為:0.4~1.0m

    E:常溫下經(jīng)常沖洗時,水沖洗強(qiáng)度為11~13L/(m2.s),歷時10~15min,膨脹率為15%~20%;定期大量反沖洗時,水沖洗強(qiáng)度為15~18 L/(m2.s),歷時8~12min, 膨脹率為25%~35%。經(jīng)常反沖洗周期為3~5d。

    風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

    (一)安裝 

    1.搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時請?zhí)貏e注意安全,要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來搬運(yùn),以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。 

    2.機(jī)房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。

    3.風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇,通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流,以防止機(jī)房內(nèi)溫度過高影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

    4.風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。 

    5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑,并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上,以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動時壓力過大。 

    6.接管時注意不要把止回閥擰倒(止回閥凸起部份應(yīng)朝上)。

    7.請正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記*。 

    8.采用兩臺風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時,應(yīng)避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風(fēng)機(jī),希望一臺風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時間不低于24小時。

    (二)試運(yùn)轉(zhuǎn) 

    1.檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記) 

    2.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2,安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運(yùn)行時,可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力,調(diào)整安全閥使之恰好開啟。(該壓力為工作壓力的1.1倍)

    3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適,如太松請調(diào)整。 

    4.起動風(fēng)機(jī)前請拿下進(jìn)器口濾清器,往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油,使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。(用手轉(zhuǎn)幾圈) 

    5.接通電源啟動風(fēng)機(jī),請注意下列各項(xiàng):

    a.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向*,如不*要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。 

    b.觀察壓力表有無壓力指示。(污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī),否則風(fēng)機(jī)排氣口無壓力,則風(fēng)機(jī)沒有潤滑。) 

    c.觀察滴油嘴有無有無機(jī)油滴出(12~15滴/分鐘),并觀察通明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動。 

    6.檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常,是否有異常聲音。

    離心泵安裝

    1、檢查和清洗

    離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。

    整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時,其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

    分體泵的清洗和檢查:泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油,按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

    2、離心泵基礎(chǔ)

    將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈,用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平,水平尺找平,水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。

    根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置,做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ),在預(yù)留洞放入地腳螺栓(保證地腳螺栓垂直固定好),澆筑地腳螺栓混凝土。

    3、離心泵就位

    待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后,采用尼龍吊裝設(shè)備就位。

    ⑴找平

    在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測,保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵,保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。

    ⑵泵的找正(以泵的軸線為基準(zhǔn)找正)

    ①電動機(jī)軸與泵軸、電動機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;

    ②電動機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接;

    ③電動機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

    ④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。

    ⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。

    ⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。

    4、檢驗(yàn)和調(diào)試

    ⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符,各固定連接部位無松動,各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠,盤車靈活、無異常現(xiàn)象。

    ⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

    ⑶泵啟動時符合以下要求:打開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門;泵的平衡盤冷卻水管路暢通,吸入管路充滿輸送液體,并排盡空氣;泵啟動后快速通過喘振區(qū);轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門,出口管路閥門的開啟不超過3min,并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。

    ⑷泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求:

    ①各固定連接部位緊固;

    ②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;

    ③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管道連接牢固無滲漏;

    ④滑動軸承的溫度不大于70℃,滾動軸承的溫度不大于80℃,特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

    ⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;

    ⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠;

    ⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。

    填料密封的泄漏量

    設(shè)計(jì)流量(m3/h)

    ≤50

    50~100

    100~300

    300~1000

    >1000

    泄漏量(ml/min)

    15

    20

    30

    40

    60

    蝶閥、閘閥安裝

    閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前,按設(shè)計(jì)要求檢查型號,清除閥內(nèi)污物,檢查閥桿是否靈活,以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn),試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點(diǎn):

    1、蝶閥安裝要點(diǎn)

    ⑴安裝碟閥時,注意方向性,介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向*。

    ⑵安裝碟閥時,閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求,其手輪便于操作,開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。

    ⑶碟閥重量不能作用于管道上。

    ⑷碟閥法蘭所用的墊片,質(zhì)量合格,且不加雙墊或偏墊。

    ⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。

    ⑹安裝好的碟閥,根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

    2、閘閥安裝要點(diǎn)

    ⑴閘閥安裝后,手輪的方位便于操作。

    ⑵閘閥重量不能作用于管道上。

    ⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。

    ⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能,且不加雙墊或偏墊。

    ⑸法蘭上的螺栓,其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。

    ⑹法蘭采用焊接,符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

    ⑺閘閥有流向要求的,不得裝反。

    試運(yùn)行各階段進(jìn)度安排

    污水處理系統(tǒng)一期*階段工程的試運(yùn)行共分五個階段:

    *階段:

    人員進(jìn)場,進(jìn)水流程的確定,進(jìn)水準(zhǔn)備和進(jìn)水測試

    主要工作內(nèi)容:

    ① 先確定污水處理工藝系統(tǒng)的流程

    ② 根據(jù)確定的流程做好相應(yīng)構(gòu)筑物的進(jìn)水準(zhǔn)備

    ③ 確定相應(yīng)構(gòu)筑物上的設(shè)施設(shè)備、電器的運(yùn)行方式

    ④ 進(jìn)水測試過程中構(gòu)筑物過水能力的檢驗(yàn)

    ⑤ 在進(jìn)水測試過程中做好各項(xiàng)記錄

    第二階段:

    進(jìn)水初期階段的調(diào)試工作

    主要工作內(nèi)容:

    ① 進(jìn)水水量的控制

    ② 進(jìn)水水質(zhì)的取樣分析和數(shù)據(jù)收集

    ③ 對相應(yīng)構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核

    ④ 預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行方式的初定

    ⑤ AAO法工藝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式的初定

    ⑥ 做好本階段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄

    第三階段:

    污泥的初期培養(yǎng)階段

    主要工作內(nèi)容:

    ① 根據(jù)水量現(xiàn)場情況確定活性污泥的培養(yǎng)方法

    ②  AAO法工藝系統(tǒng)調(diào)試

    ③ 在培養(yǎng)活性污泥的初期階段做好各項(xiàng)記錄

    第四階段:

    活性污泥的鞏固馴化階段

    主要工作內(nèi)容:

    ① 將各類進(jìn)、出水水樣送檢測站檢驗(yàn)

    ② 在活性污泥的鞏固馴化階段做好各項(xiàng)記錄

    第五階段:

    其他工藝的調(diào)試、藥劑選型及穩(wěn)定運(yùn)行階段

    ① 混凝藥劑的選擇

    ② 污泥脫水絮凝劑的選擇

    ③ 紫外線消毒池穩(wěn)定運(yùn)行

    ④ 除臭裝置穩(wěn)定運(yùn)行

    ⑤ 全廠穩(wěn)定運(yùn)行

    確保在六個月的調(diào)試期結(jié)束前出水通過GB189182002一級B標(biāo)準(zhǔn)。并在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間確保剩余污泥及時有效地處理和外運(yùn)填埋處置,并在試運(yùn)行期間確保所有建筑物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時不得破壞原有承重結(jié)構(gòu)。

     

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