銑 床
多功能x6132*銑床質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，性能可靠。可用各種圓柱 銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當(dāng)銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件， 配置*銑頭、圓工作臺、分度頭（特殊附件）等銑床附件，采用鏜刀桿后亦可對中、小零件進行孔加工。加裝立銑頭，可用立銑刀進行切削加工，可進一步擴大機 床使用范圍。本機床適用于各種機械加工工業(yè)。
1．主軸套筒可手動微進給，并設(shè)有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整45"；
2．工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現(xiàn)機動快進、機動進給和垂直向機動升降；
3．主傳動和進給均采用齒輪變速機構(gòu)，12級不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣；
4．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強，且采用能耗制動，具有制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，制動可靠；
5．采用矩型導(dǎo)軌穩(wěn)定性好；
6．工作臺及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火，強度更強。
7．采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強。
參數(shù)項目 | X6136 |
主軸錐孔錐度 | 7：24 ISO50 |
主軸端面至工作臺面距離 (mm) | 0-420 |
主軸中心至床身垂直導(dǎo)軌面距離 (mm) | 175 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 (r/min) | 60-1800（12級） |
工作臺尺寸 (mm) | 1320×360 |
工作臺行程（縱向/橫向/垂向） (mm) | 1000/280/380 |
工作臺縱/橫向機動進給速度 (mm/min) | 22-555（8級）810（快） |
工作臺垂向機動升降速度 (mm/min) | 590 |
工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距 (mm) | 3/18/80 |
懸梁行程 (mm) | 500 |
主傳動電動機功率 (kw) | 4 |
工作臺機動進給電動機功率 (w) | 750 |
升降臺升降進給電動機功率 (w) | 1100 |
冷卻泵電動機功率 (w) | 90 |
冷卻泵流量 (升/分) | 25 |
機床凈重/毛重 (kg) | 2300/2400 |
外形尺寸 (mm) | 1880×1700×1800 |
多功能x6132*銑床
1、操作前要穿緊身*，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。
4、*裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意*和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應(yīng)檢查*是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
6、工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。
8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
9、發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。
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