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工作原理

WSZ-AO系列污水處理設(shè)備去除有機(jī)污染物及氨氮主要依賴于設(shè)備中的AO生物處理工藝。其中工作原理是在A級(jí)，由于污水有機(jī)物濃度很高，微生物處于缺氣狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機(jī)氨轉(zhuǎn)化分解為NH³-N，同時(shí)利用有機(jī)碳作為電子供體，將NOˉ²-N、NOˉ³-N轉(zhuǎn)化為N₂，而且還利用部分有機(jī)碳源和NH³-N合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以A級(jí)池不僅具有一定的有機(jī)物去功能，減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用的進(jìn)行，而且依靠原水中存在的較高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營(yíng)養(yǎng)化污染。在O級(jí)，由于有機(jī)物濃度已大幅度降低，但仍有一定量的有機(jī)物及較高的NH₃-N存在。為了使有機(jī)物得到進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用處于完成情況下硝化作用能順利進(jìn)行，在O級(jí)設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級(jí)池是主要存在好氧微生物及處氧型細(xì)菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機(jī)物分解成CO₂和H₂O；自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳或空氣中的CO₂作為營(yíng)養(yǎng)源，將污水中的NHˉ³-N轉(zhuǎn)化成Nˉ²-ON、Nˉ³-ON、O級(jí)池的出水部分回流到A級(jí)池，為A級(jí)池提供電子受體，通過反硝化作用zui終消除氮污染。

主要設(shè)計(jì)參數(shù)

調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時(shí)間為8小時(shí)。

初沉池：WSZ-AO系列初沉池為平式沉淀池，表面負(fù)荷為1.5m³/m².hr。

A級(jí)生物池：WSZ-AO系列A級(jí)生物池為推流式厭氧生化池，污水在池內(nèi)的停留時(shí)間為3小時(shí)，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m²/m³。

O級(jí)生物池：WSZ-AO系列O級(jí)生物池為推動(dòng)式生物接觸氧化他，污水在池內(nèi)的停留時(shí)間為5-6小時(shí)，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m²/m³。

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負(fù)荷為1.0m³/m².hr沉淀時(shí)間為2.1小時(shí)。

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時(shí)間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時(shí)以上。

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲(chǔ)存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可。

設(shè)備安裝后試車運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動(dòng)和異常響聲。啟動(dòng)時(shí)注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。  

2、各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒有阻塞，碰撞現(xiàn)象。 

3、在轉(zhuǎn)中保持動(dòng)態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動(dòng)晃擺現(xiàn)象。

4、在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或之后以手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次以上，動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動(dòng)件運(yùn)行靈活（包括 條與鋼絲繩等柔質(zhì)機(jī)件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)。 

5、各限位開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中動(dòng)作及時(shí)，安全可靠。 

6、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。 

7、滾動(dòng)輪與導(dǎo)向槽軌各 嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。  

8、一般空車轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常、不振顫、不抖動(dòng)、無噪聲、不卡塞，各傳動(dòng)靈活可靠。  

9、各部軸承注加規(guī)定潤(rùn)滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，升溫小于60℃。 

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中要測(cè)定轉(zhuǎn)速，動(dòng)及其他電壓、電流等。參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并填寫記錄表格。

11、水泵的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)     

11.1查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求。     

11.2開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2%，必須達(dá)到下表要求：

項(xiàng)  目 檢查結(jié)果  填料函在蓋處 松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出溫度不應(yīng)過高  電動(dòng)機(jī)電流值 不超過額定值  運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動(dòng) 軸承溫度  滾動(dòng)軸承＜70℃，滑動(dòng)軸承＜60℃  運(yùn)轉(zhuǎn)溫升＜35℃

12、風(fēng)機(jī)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)  羅茨式風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4h，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值。 

13、格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)要求如下：

項(xiàng)目  檢查結(jié)果  左、右兩側(cè)細(xì)絲繩或鏈條齒耙動(dòng)作 同步動(dòng)作，齒耙運(yùn)作時(shí)水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與啟動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào) 齒耙與格柵片 嚙合時(shí)齒耙與格柵片間隙均勻，保持3~5mm齒耙與格柵水平，不得碰撞。 各限位開關(guān)動(dòng)作及時(shí)，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象。 滾輪與導(dǎo)向滑槽  兩側(cè)滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)，至少保持有2只滾輪在滾動(dòng)機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)（小車）應(yīng)與齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào) 細(xì)絲繩在繩輪中位置正確，不應(yīng)有纏繞跳槽現(xiàn)象。  鏈輪主、從鏈輪中心面應(yīng)在同一單面上，不重合不大于兩輪中心距的2/2000。 

試運(yùn)行  用手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次，準(zhǔn)確無誤，無抖動(dòng)，卡阻現(xiàn)象。

14、攪拌設(shè)備的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)  攪拌設(shè)備安裝后，必須用水作質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)行和用工作介質(zhì)試運(yùn)行。這兩種試運(yùn)行都必須在溶器內(nèi)裝滿2/3以上容積的容量。試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運(yùn)作平穩(wěn)，無異常振動(dòng)，的噪聲。以水作振動(dòng)的噪聲。以水作介質(zhì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h，；以工作介質(zhì)的試運(yùn)輪對(duì)小型攪拌機(jī)為4h，其余不少于24h。  

15、刮泥機(jī)的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)  試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音，試運(yùn)作時(shí)間不得少于2h，帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。

流程說明

1、格柵：

生活污水從化糞池自流入調(diào)節(jié)池前端的格柵，攔截去除粗大漂浮物及懸浮物，對(duì)水泵機(jī)組及后續(xù)處理構(gòu)筑物具有重要保護(hù)作用。 

格柵柵隙為10mm。 柵渣定期由人工清撈，送垃圾站。 

污水自流入調(diào)節(jié)池。

2、調(diào)節(jié)池： 

生活污水的水質(zhì)、水量隨時(shí)間能波動(dòng)，調(diào)節(jié)池起收集污水、均衡水量、均勻水質(zhì)的作用。 

調(diào)節(jié)池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；內(nèi)凈尺寸：4m×2m×3.0m，1座。 有效容積10m3 ，污水停留時(shí)間為10小時(shí)。 

調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)2臺(tái)40PU2.15潛污泵，流量Q = 1m3 /h，揚(yáng)程H = 8m，功率N = 0.4kw， 1用1備，調(diào)節(jié)水泵將污水提升送入地埋式污水處理設(shè)施的缺氧池。

3、地埋式污水處理設(shè)備（鋼制防腐）

（1）缺氧池： 

內(nèi)凈尺寸：2m×0.6m×2.5m，1只。 

有效容積為2 m3 ，污水停留時(shí)間2小時(shí)。填料選用φ150立體彈性填料。 

調(diào)節(jié)池提升泵將污水提升至缺氧池，與二沉池的回流硝化混合液合并，利用原污水中的BOD成分（有機(jī)碳化物）作為氫受體，可將硝化混合液中的NO3?—N還原為氮?dú)饷摮Ｍ瑫r(shí)，在氨化菌的作用下起氨化反應(yīng)，將污水中的有機(jī)氮化合物分解、轉(zhuǎn)化成NH4+—N。缺氧池保持缺氧狀態(tài)。缺氧池污水自流入好氧池。 

（2）好氧池： 

 內(nèi)凈尺寸：2m×1.0m×2.5m，1只；1.4m×1.0m×2.5m，1只。 有效容積為6 m3，污水總停留時(shí)間HRT = 6小時(shí)。填料選用φ150組合填料。 

好氧池內(nèi)設(shè)微孔曝氣，不堵塞。由風(fēng)機(jī)向水中充氧，池內(nèi)充氧條件良好，溶解氧控制在2.5mg/l以上。 

好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同時(shí)，在硝化菌的作用下，NH4+－N進(jìn)一步分解、氧化成NO3--N。  好氧池出水自流入二沉池。

（3）二沉池：  

內(nèi)凈尺寸：1.2m×1m×2.5m，1座。

有效容積為2m3 ，污水總停留時(shí)間2小時(shí)。 

設(shè)計(jì)水力表面負(fù)荷為1.0m3 /m2〃h，上升流速為0.28mm/s。 二沉池內(nèi)設(shè)2套氣提裝置，一套將部分混合液回流至缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)；另一套將剩余污泥氣提至污泥池進(jìn)行濃縮。  污水由二沉池上部周邊集水槽收集后自流入消毒池殺菌處理。 

（4）消毒池：  

消毒池內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，避免污水短路。 有效容積為1 m3 ，污水停留時(shí)間1小時(shí)。 

消毒采用人工投加氯片（二氯異氰尿酸鈉），每天或每周（根據(jù)實(shí)際用量）由人工將氯片投于接觸式消毒桶內(nèi)。氯片投加量按10mg/l，計(jì)消耗量為240g/天。 

（5）污泥池：  

內(nèi)凈尺寸：1.2m×0.6m×2.5m，1只。

有效容積為1.5 m3。  

污泥沉入池底部，上清液溢流至缺氧池，污泥定期用吸糞車掏空。清掏前先向池內(nèi)投石灰〖Ca（OH）2〗，投加量按有效〖Ca（OH）2〗15kg/（m3 污泥）。停留時(shí)間2小時(shí)，并通氣攪拌，使石灰與污泥充分混合，把滯留在污泥內(nèi)的寄生蟲卵*消滅，然后才能清掏外運(yùn)。 

4、風(fēng)機(jī)房：  

風(fēng)機(jī)房為地上式，采用雙層彩鋼夾心隔聲、保溫板材質(zhì)。 內(nèi)凈尺寸：2m×1.5m×2.0m，1只。 

風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1用1備。風(fēng)量：QS = 0.33 m3 /min，功率：N = 0.55kw。排出壓力⊿P = 0.3kgf/cm2。風(fēng)機(jī)為生化池鼓風(fēng)曝氣。 

風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口設(shè)消聲器，能降低風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪聲，不影響周圍環(huán)境。 

5、電氣控制系統(tǒng)： 

污水處理站所有動(dòng)力設(shè)備的電器控制，均由風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)控制柜集中控制，以便于操作。 

整個(gè)污水處理設(shè)備由微電腦（PLC）集中管理，操作系統(tǒng)分手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式。在PLC作用下： 

調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液位控制器。提升水泵在液位控制器控制下自動(dòng)工作，高液位啟動(dòng)，低液位停止。 

風(fēng)機(jī)在工況要求下自動(dòng)工作，并能延時(shí)工作及定時(shí)自動(dòng)切換。 所有動(dòng)力設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，PLC均能將工作狀況自動(dòng)切換到備用設(shè)備，以保證工況的持續(xù)，PLC并能給出故障設(shè)備的故障信號(hào)。

推薦工藝

A/O膜-生物反應(yīng)器（Membrane Bioreactor，MBR）是將膜分離技術(shù)與生物處理單元相結(jié)合的水處理新技術(shù)。整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)主要由核心膜組件、主體反應(yīng)器、出水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等組成。它以高效膜分離代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥法工藝中的二沉池，省卻了傳統(tǒng)活性污泥法中二沉池濃縮后剩余污泥的回流，相比于傳統(tǒng)工藝MBR還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

膜組件能高效地實(shí)現(xiàn)固液分離，分離效果好于傳統(tǒng)的沉淀池，無需顧慮污泥膨脹，出水水質(zhì)良好且穩(wěn)定，以城市污水為進(jìn)水時(shí)，膜出水可以直接回用；

由于膜的高效截留作用，可使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時(shí)間和污泥齡的*分離，使運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定；

膜-生物反應(yīng)器能在高的污泥濃度下運(yùn)行，抗水質(zhì)波動(dòng)能力強(qiáng)，容積負(fù)荷高，占地面積小；

長(zhǎng)污泥齡有利于增殖緩慢的微生物的截留和生長(zhǎng)，系統(tǒng)硝化效率得以提高。也可增加一些難降解有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有效地將分解難降解有機(jī)物的微生物滯留在反應(yīng)器內(nèi)，有利于難降解有機(jī)物降解效率提高；

膜-生物反應(yīng)器可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費(fèi)用；

建設(shè)周期短，施工費(fèi)用省，安裝靈活，并且根據(jù)不同處理規(guī)模可以靈活調(diào)整，易于標(biāo)準(zhǔn)化和設(shè)備化。同時(shí)，普通生物處理工藝改造為MBR也較為方便；

易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作管理方便。

膜-生物反應(yīng)器相較于傳統(tǒng)工藝，具有上述7大優(yōu)勢(shì)，但傳統(tǒng)概念上認(rèn)為MBR的投資建設(shè)成本較高。然而，隨著土地價(jià)格增長(zhǎng)、膜組件價(jià)格的下降、膜性能的改善，膜-生物反應(yīng)器的投資已經(jīng)和常規(guī)工藝相當(dāng)，當(dāng)應(yīng)用在現(xiàn)有工藝的升級(jí)改造上，投資甚至還可低于常規(guī)工藝。

目前，膜-生物反應(yīng)器在小規(guī)模污水處理上也已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用在出水水質(zhì)要求高、占地面積小的地區(qū)更是體現(xiàn)處理常規(guī)工藝無法替代的優(yōu)勢(shì)。

在除磷方面，如前文所提，根據(jù)本工程的出水要求，生物除磷很難達(dá)到，同時(shí)對(duì)于MBR工藝又考慮一下幾方面因素：

由于出水水質(zhì)較高，出水總磷需要達(dá)到1mg/L以下，因此單靠生物除磷較難穩(wěn)定滿足要求。

由于場(chǎng)地受限，因此應(yīng)盡量減小占地。

生物除磷效率高低的主要影響因素是整個(gè)系統(tǒng)的泥齡，除磷效果好，則需要選擇相對(duì)較短的泥齡，這與冬季低溫時(shí)，需要延長(zhǎng)泥齡來確保硝化效果相矛盾。

處理規(guī)模較小，整體的藥劑投加量也相對(duì)較小。

因此，統(tǒng)籌考慮整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行及技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性，工藝選擇采用化學(xué)除磷。

綜上，從水質(zhì)達(dá)標(biāo)的穩(wěn)定度、占地面積、施工及運(yùn)行管理角度而言，A/O MBR工藝更適合用于“一級(jí)B”達(dá)標(biāo)工藝。

安全衛(wèi)生防范措施

⑴ 抗震

抗震措施應(yīng)按照抗震設(shè)防的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

⑵ 抗洪

在廠區(qū)內(nèi)設(shè)相應(yīng)的場(chǎng)地雨水排除系統(tǒng)及防洪溝系統(tǒng)，以及時(shí)排除雨水，避免積水毀壞設(shè)備和構(gòu)建筑物。

⑶ 防雷

采用避雷帶防直擊雷，并對(duì)非金屬的屋頂設(shè)置與避雷帶共同構(gòu)成不小于10米寬金屬網(wǎng)防感應(yīng)雷，對(duì)其它防雷建筑物采用避雷或防直擊雷、感應(yīng)雷，放散管及風(fēng)帽，按規(guī)范要求采取相應(yīng)的防雷措施。

⑷ 防不良地質(zhì)

⑸ 防暑

為防范暑熱，采取以下防暑降溫措施：在生產(chǎn)廠房采取自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)等通風(fēng)換氣措施，中央控制室、化驗(yàn)室等設(shè)空調(diào)。

⑹ 合理利用風(fēng)向

污水處理廠設(shè)計(jì)中將綜合樓等輔助建筑物布置在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向，以避免風(fēng)向因素的不利影響。

⑺ 減振降噪

在生產(chǎn)過程中噪音較大、運(yùn)行時(shí)室外噪音高達(dá)100dB以上設(shè)置了消音設(shè)備，并設(shè)置減振底座，并選用密閉隔音材料，經(jīng)以上處理后噪音可大大降低，可降至80dB以下。

強(qiáng)振設(shè)備與管道間采用柔性連接方式，防止振動(dòng)造成的危害。

在總圖布置中，根據(jù)聲源方向性、建筑物的屏蔽作用及綠化植物的吸納作用等因素進(jìn)行布置，減弱噪聲對(duì)崗位的危害作用。

主要生產(chǎn)場(chǎng)所設(shè)置能起到隔聲作用的操作室、休息室，噪聲級(jí)均可低于80dB(A)，車間辦公室、休息室、操作室等室內(nèi)噪聲級(jí)均小于70dB(A)，綜合樓內(nèi)噪聲低于60dB(A)；其它生活、衛(wèi)生用品室內(nèi)噪聲則低于55dB(A)；對(duì)于操作工人接觸噪聲不足8小時(shí)的場(chǎng)所及其它作業(yè)地點(diǎn)的噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》中的標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑻ 防火防爆

在總平面布置中，各生產(chǎn)區(qū)域、裝置及建筑物的布置均留有足夠的防火安全間距，道路設(shè)計(jì)則滿足消防車對(duì)通道的要求。

在工藝設(shè)計(jì)中，在可能有燃爆性氣體的室內(nèi)設(shè)自然通風(fēng)及機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，使燃爆性氣體的濃度低于其炸下限。有炸危險(xiǎn)的室內(nèi)設(shè)不發(fā)火花地面。

污泥處理系統(tǒng)的設(shè)備及管道均設(shè)有跨接和靜電接地裝置。

在炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)格按環(huán)境的危險(xiǎn)類別選用相應(yīng)的電氣設(shè)備和燈具；并按有關(guān)防雷規(guī)范的要求對(duì)建筑物采取相應(yīng)的避雷措施。

廠區(qū)設(shè)計(jì)相應(yīng)的消防給水管網(wǎng)及室內(nèi)外消火栓。

⑼ 其它

為了防止觸電事故并保證檢修安全，兩處及多處操作的設(shè)備在機(jī)旁設(shè)事故開關(guān)；1kV以下的設(shè)備金屬外殼作接零保護(hù)；設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

為了防止機(jī)械傷害及墜落事故的發(fā)生，生產(chǎn)場(chǎng)所梯子、平臺(tái)及高處通道均設(shè)置安全欄桿，欄桿的高度和強(qiáng)度符合國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定；設(shè)備的可動(dòng)部件設(shè)置必要的安全防護(hù)網(wǎng)、罩；地溝、水井設(shè)置蓋板；有危險(xiǎn)的吊裝口、安裝孔等處設(shè)安全圍欄；廠內(nèi)水池邊設(shè)置救生衣、救生圈；在有危險(xiǎn)性的場(chǎng)所設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志及事故照明設(shè)施。

綠化對(duì)凈化空氣、降低噪聲具有重要作用，是改善衛(wèi)生環(huán)境、美化廠容的有效措施之一，并且綠化能改善景觀、調(diào)節(jié)人的情緒，從而減少人為的安全事故。

污水廠內(nèi)設(shè)置食堂、浴室、更衣室及值班宿舍等，并經(jīng)常保持完好和清潔衛(wèi)生，以保證必要的職工工作條件，確保工人的衛(wèi)生、休息和安全。