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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    供應(yīng)X5040銑床

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱棗莊廣納機(jī)床有限公司
    • 品       牌
    • 型       號(hào)X5040
    • 所  在  地棗莊市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2017-10-09
    • 訪問次數(shù)856

      棗莊廣納機(jī)床有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與一體的規(guī)模企業(yè),公司坐落在素有"魯南明珠"之稱的墨子、墨班故里—山東省滕州。
     
      公司一貫本著:"以顧客期望為關(guān)注中心,追求,創(chuàng)造高品質(zhì)"的企業(yè)宗旨,在"團(tuán)結(jié)進(jìn)取,開拓創(chuàng)新、勵(lì)精圖治"的企業(yè)精神和"誠信嚴(yán)謹(jǐn)、海納百川、務(wù)實(shí)奮進(jìn)"的企業(yè)文化的指導(dǎo)下,為實(shí)現(xiàn)"生產(chǎn)的產(chǎn)品、提供的服務(wù)、實(shí)施的管理、創(chuàng)造的品牌"的企業(yè)目標(biāo)而努力。
     
      近年來,公司不斷加大研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng)新的力度,產(chǎn)品的更新?lián)Q代及產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量不斷提高,一批科技含量高、社會(huì)效益好的產(chǎn)品不斷推出,增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。
     
      棗莊廣納機(jī)床有限公司愿與國內(nèi)外各界朋友真誠合作、共同發(fā)展。
    加工中心,金屬帶鋸床,搖臂鉆床,車床,銑床,刨床等
    布局形式 立式,臥式,立臥兩用,萬能式,落地式,其他 產(chǎn)地 國產(chǎn)
    機(jī)床大小 重型 加工用途 銑削,平面,斜面,曲面,溝槽,螺紋,臺(tái)階面,T形槽,燕尾槽,齒輪,齒條,花鍵,鏈輪,螺旋面,切斷,鉆孔,鏜孔,凸輪,弧形槽,其他復(fù)雜型面,其他
    界面語言 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 控制形式 其他
    數(shù)控系統(tǒng) 無,可選配,西門子/SIEMENS,廣州數(shù)控/GSK,三菱/MITSUBISHI,發(fā)那科/FANUC,海德漢/HEIDENHAIN,華興/WASHING,新代/SYNTEC,凱恩帝/KND,華中/HNC,NUM,力士樂/Rexroth,索尼/sony,寶元/LNC,上海開通,馬扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,法格/FAGOR,寶元/LNC,其他數(shù)控系統(tǒng),i5數(shù)控系統(tǒng) 銷售區(qū)域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外
    軸數(shù) 其他 自動(dòng)化程度 自動(dòng)
    供應(yīng)X5040銑床屬于銑床中廣泛應(yīng)用的一種機(jī)床,是一種強(qiáng)力金屬切削機(jī)床,該機(jī)床剛性強(qiáng),進(jìn)給變速范圍廣,能承受重負(fù)荷切屑。
    供應(yīng)X5040銑床 產(chǎn)品信息

                   銑  床

    1、底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性。
    2、機(jī)床主軸軸承為圓錐滾子軸承,主軸采用三支承結(jié)構(gòu),主軸的系統(tǒng)剛度好,承載能力強(qiáng),且主軸采用能耗制動(dòng),制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。
    3、工作臺(tái)水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°,拓展機(jī)床的加工范圍。主傳動(dòng)部分和工作臺(tái)進(jìn)給部分均采用齒輪變速結(jié)構(gòu),調(diào)速范圍廣,變速方便,快捷。
    4、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種,進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時(shí)間。
    5、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強(qiáng)制潤滑,提高精度, 延長機(jī)床的使用壽命。
    6、潤滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn); 同時(shí),冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
    7、機(jī)床設(shè)計(jì)符合工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì),簡單直觀。

    主要技術(shù)參數(shù)

    Units

    X5040

    工作臺(tái)尺寸

    mm

    1700*400

    T型槽

     

    18H8

    大負(fù)荷

    kg

    1000

    X向(工作臺(tái)縱向)

    mm

    1500

    Y向(滑座橫向)

    mm

    400

    Z向(升降臺(tái)垂向)手動(dòng)/機(jī)動(dòng)

    mm

    450

    切削進(jìn)給速度

    mm/min

    縱橫:10~1800

    垂向:10~450

    快速移動(dòng)速度

    mm/min

    1800

    主軸轉(zhuǎn)速范圍

    r/mm

    30-1500

    主軸轉(zhuǎn)速極數(shù)

    級(jí)(stpes)

    16

    主軸軸向移動(dòng)距離

    mm

    85

    主軸大回轉(zhuǎn)角度

     

    ±45?

    主軸端面至工作臺(tái)距離

    mm

    30/600

    主軸電機(jī)功率

    kW

    11

    機(jī)床外形尺寸(長*寬*高)

    mm

    2556*2159*2298

    毛重

    kg

    4860/4900

     

    1、操作前要穿緊身*,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。供應(yīng)X5040銑床

     

    2、工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。
    3、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
    4、*裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意*和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
    5、安裝銑刀前應(yīng)檢查*是否對(duì)號(hào)、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。
    6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。
    7、切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。
    8、主軸停止前,須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí),退刀應(yīng)先停車,掛輪時(shí)須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。
    9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。

    供應(yīng)X5040銑床

    11


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