磨床獨(dú)立供液裝置
生產(chǎn)數(shù)量： 2臺(tái)
冷卻液系統(tǒng)技術(shù)要求
設(shè)備使用背景及性能、原理描述：
該冷卻液系統(tǒng)毛坯到半成品的半精加工磨床獨(dú)立供液裝置，能將切削液過(guò)濾、冷卻后循環(huán)使用的自動(dòng)化系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)過(guò)濾能力不低于180L/MIN，包括但不局限于過(guò)濾排削系統(tǒng)、冷卻溫控系統(tǒng)、供液系統(tǒng)及帶自診斷功能的電氣控制系統(tǒng)組成。
單件工件磨削量約 1.4*104 mm3 ，冷卻液在經(jīng)過(guò)過(guò)濾，冷卻，控溫，除油等流程后對(duì)磨床提供供液，分別用于砂輪冷卻，床身沖洗。
環(huán)境溫度5-45℃，制冷量不低于18000kcal/h，供液溫度18℃-20 ℃
冷卻供液泵流量不低于150 LPM@ 0.96Mbar
床身沖洗泵流量不低于100 LPM@ 0.27Mbar。
供液泵由主機(jī)控制，其他部件開(kāi)機(jī)后即進(jìn)行全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)需單獨(dú)操作。
砂輪主冷卻液供給可以提供兩種不同的流量，支路管道通過(guò)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制流量：大流量（110 L/MIN），小流量（60L/MIN）
供給砂輪冷卻液的管路需裝有流量顯示表，以便觀察大、小流量數(shù)值
各液箱內(nèi)需裝有液位傳感器，以保證不會(huì)出現(xiàn)供液中斷或者液箱任何部位發(fā)生溢流事故
冷卻液箱的形狀和結(jié)構(gòu)要能達(dá)到這樣的要求即：在箱內(nèi)（特別是在箱子的角落里）不會(huì)積累磨屑。另外，流出的冷卻液中也不能夾帶磨屑。
冷卻液箱上要設(shè)有冷卻原液輸入口，以方便冷卻液的添加。
冷卻液箱必須要能控制冷卻液的容量/結(jié)構(gòu)/溫度，這樣，才能保證冷卻液的溫度，確保磨床在連續(xù)工作時(shí)的研磨精度穩(wěn)定性。
冷卻液箱至少有兩部分：凈液箱和臟液箱
冷卻液箱的總?cè)萘勘仨氁笥?/span>2000 升；要求從機(jī)床流出的臟的冷卻液流到冷卻液箱之前磁力分離器進(jìn)行預(yù)分離，然后再次進(jìn)入到臟水箱中的過(guò)濾，過(guò)濾后的干凈切削液由冷卻控溫單元將溫度控制在工藝要求的溫度上，zui后由供液泵以一定的壓力送入供液管供給用戶機(jī)床或作冷卻或沖洗之用。
所有切削液通道設(shè)計(jì)需考慮避免冷卻液沖擊產(chǎn)生的泡沫，不可有任何部位易產(chǎn)生泡沫而導(dǎo)致漫溢
冷卻液的過(guò)濾和磨屑處理
一級(jí)過(guò)濾需采用強(qiáng)磁型高效磁性分離器，過(guò)濾量不低于300LPM
二級(jí)過(guò)濾可參考離心分離式或其他方式，至少一個(gè)月以上不需要人工清理或維護(hù)，過(guò)濾量不低于300 LPM。
zui終評(píng)價(jià)淤泥回收率：0.02mm以上固態(tài)物 95 % 以上；評(píng)價(jià)方案需在協(xié)議簽訂前告知買方進(jìn)行確認(rèn)。
磨屑的排放位置應(yīng)在磨屑收集箱（底部）的中間。
磨屑收集箱周圍的設(shè)備和管路要有保護(hù)。
冷卻液不得流入磨屑收集箱。
冷卻液箱上應(yīng)當(dāng)要安裝用于清洗設(shè)備內(nèi)部的高壓冷卻液噴槍和壓縮空氣噴槍。
所有的冷卻液管路需要標(biāo)貼表示冷卻液流向的箭頭標(biāo)記。
所有的閥門(mén)需要標(biāo)貼常態(tài)位置
需安裝油水分離器，可參考皮帶式撇油器，如有其他方式亦可，但不可撇除冷卻液和磨屑。皮帶式不可采用鋼帶，皮帶壽命不低于1年。
在凈液箱底部安裝有抽吸功能的循環(huán)泵，將沉淀在箱體內(nèi)的雜質(zhì)通過(guò)管道抽出，并重新送回臟液箱進(jìn)行再次過(guò)濾，如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)沉淀則可沒(méi)有
液箱設(shè)計(jì)需考慮排液和加液的接口，及觀察和清理窗口
