一、性格和優(yōu)點(diǎn): 1、可以大幅度降低鉻酸濃度。形狀比較簡單的零件鉻酸濃度可采用80-100克升,形狀復(fù)雜的零件鉻酸濃度,可采用140-160克/升。鉻酸實(shí)際消耗量僅為高鉻酸鍍鉻20-30%(包括吸風(fēng)及另件帶出量)。有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 2、鍍層光亮度好,零件焊接部位不容易露黃。 3、掌握適當(dāng)時(shí),深鍍能力優(yōu)于高鉻酸鍍鉻。 4、溫度范圍寬。在28-68C的范圍內(nèi)都可以得到光亮鍍層。 5、沉積速度快,每分鐘達(dá)0.5微米。 6、不需變動(dòng)原有設(shè)備。 7、鍍鉻層耐磨性優(yōu)于高鉻酸鍍鉻。 8、明顯改善工作環(huán)境。 9、鍍層硬度:950-1300HV。 10、本品不然、不暴、*,屬非危險(xiǎn)品,經(jīng)南京航空學(xué)院測(cè)試,CW添加劑無放射性。 二、工藝及操作條件: 1、配方:80-160克/升
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2、操作條件: 1. 添加劑用熱的鉻酸溶解,少許難溶解部分不能廢棄,應(yīng)加入鍍槽。 2. 鍍液中三價(jià)鉻含量不能高于2.5克/升。*范圍為1.5-2克/升。 3. 陽極面積必須≥陰極面積的3倍,這是保證深鍍能力的關(guān)鍵。同時(shí)也能控制三價(jià)鉻升高。 4. 硫酸的*含量為:鉻酸:硫酸=100:0.45-1 5. CW消耗量為鉻酸消耗量的1/80-1/100 三、關(guān)于老渡液改造: 1. 先取樣分析原鍍液中三價(jià)鉻及硫酸根的含量,如果三價(jià)鉻含量未超過5克/升,可不必處理(因稀釋一半后即在工藝范圍內(nèi))根據(jù)分析結(jié)果用BaCO3把降至0.6克/升靜止8-10小時(shí)。 2. 將調(diào)正好硫酸根的清液抽至預(yù)先準(zhǔn)備好的空槽內(nèi),把原槽清洗干凈。腳污*排盡。同時(shí)將陽極、極棒、導(dǎo)電排等均清洗一遍。然后將清液抽回一半。用純水調(diào)正CrO3濃度為80-160克/升(應(yīng)根據(jù)另件的復(fù)雜程度而變化)。 3. 取樣分析槽液中CU2+FE3+C1-等有害質(zhì)的含量。(一般不超過原高鉻酸液所允許的有害雜質(zhì)含量的一半。 4. 將鍍液加溫至工藝范圍,把計(jì)算量的CW用熱鍍液在燒杯或塑料桶內(nèi)溶解后逐漸倒入鍍槽。充分?jǐn)嚢瑁ㄈ缓箅娊?-2小時(shí))化驗(yàn)濃度是否在工藝范圍內(nèi)即可試鍍。CW在鉻液中的溶解度為10%。 四、注意事項(xiàng) 1.特別要控制的含量。鍍液中增多的原因:A、生產(chǎn)中鉻酐不斷消耗,消耗相對(duì)較少。B.添加鉻酐要帶進(jìn)一定的。C、預(yù)鍍件活化時(shí)要帶進(jìn)一定的量。D、添加劑中含有量的。 五、故障與排除: | ||||||||||||||||||||||||
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CW寬溫低濃度鍍鉻添加劑
參考價(jià) | 面議 |
- 公司名稱無錫市勝達(dá)有色金屬材料廠
- 品 牌
- 型 號(hào)
- 所 在 地
- 廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
- 更新時(shí)間 2017-09-30
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