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小宇環(huán)保生產(chǎn)的地埋式一體化污水處理設備經(jīng)過多次試驗檢測測試才能讓設備出廠發(fā)貨，保證客戶到手的設備出水達到標準，使用壽命長，我們的設備均是自己生產(chǎn)的設備，保證出廠價供應，價格便宜，售后更加放心。
葫蘆島地埋式一體化污水處理設備
葫蘆島地埋式一體化污水處理設備
設備沉砂集水池
地埋式一體化污水處理設備在污水處理中，沉砂池的主要作用是利用物理原理去除污水中比重較大的無機顆粒，主要包括無機性的砂粒、礫石和較重的有機物質，其比重約為2.65。一般沉砂池設于處理系統(tǒng)的前端，以減輕沉淀池的負荷及改善污泥處理構筑物的條件。
目前，應用較多的沉砂池有平流沉砂池、豎流式沉砂池、輻流式沉砂池、曝氣沉砂池、渦流沉砂池以及斜板式沉砂池。本設計中采用平流沉砂池。其優(yōu)點是：截留無機顆粒效果較好、工作穩(wěn)定、構造簡單、排砂方便等優(yōu)點。并可與集水調節(jié)池合建，以降低工程投資和運行費用。沉沙段設在池子的前端，污水經(jīng)粗格柵截留固形物后進入沉沙集水池的沉沙段。
地埋式一體化污水處理設備沉沙集水池設計參數(shù)：
在沉砂池中去除砂粒的小粒徑采用0.2mm，其u0=18.7mm/s；
水流垂直分速度:設v = 0.25m/ s w = 0.05v = 0.05× 250 = 12.5mm/ s. 沙粒平均沉降速度：13.9mm/s
大水力表面負荷：130m3/，水力停留時間：20~30S
由于鎮(zhèn)區(qū)內(nèi)生活污水的排放為間歇排水，每天排水集中時間為早、中、晚三個高峰。為了確保污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定連續(xù)運行，需將三個高峰的排水收集儲存。
地埋式一體化污水處理設備污水沉沙集水池設計參數(shù)：
設計流量230m3/h
水力停留時間：8h；
池體幾何尺寸：45.0m×10.0m×5.5m
結構類型：鋼筋混凝土
池 數(shù)：1座
主要設備：桁車式刮泥機
型 號：HJG8.0
臺 數(shù)：1臺
設計參數(shù)：B=10m
刮板移動速度:1.8m/min
功率N=0.55kW
主要功能：使水中的砂粒與有機物分開，去除粒徑較大的無機砂粒，保證后續(xù)處理流程的正常運行，同時設有浮渣槽去除污水中的浮渣和油類。集水池用于調節(jié)排水高低峰水質水量。
風機安裝、試運轉注意事項
（一）安裝
1.搬運風機時請?zhí)貏e注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。
2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內(nèi)溫度過高影響風機正常運行。
3.機房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風機應水平安裝。
5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進水造成啟動時壓力過大。
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機轉向與風機旋轉方向標記*。
8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續(xù)運行時間不低于24小時。
（二）試運轉
1.檢查油箱內(nèi)的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記）
2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內(nèi)部。（用手轉幾圈）
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調整。
4.檢查安全閥是否設定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調整排氣閥升壓到開啟壓力，調整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：
a.風機的轉向是否與轉向標記指示方向*，如不*要立即停機調整電機接線。
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。）
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機油流動。
6.檢查電機及風機各部運轉是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
設備工藝管道安裝
地埋式一體化污水處理設備建筑物、構筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。
地埋式一體化污水處理設備鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標準圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。PVC管采用粘接。
地埋式一體化污水處理設備管線安裝位置的基準如下：鼓風機房的管線以鼓風機的軸線為基準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準，溶藥設備的管線以溶藥設備的軸線為基準，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準。
安裝前先預制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設計要求。
1、支架安裝
⑴安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設計要求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。
⑵安裝活動支架或吊架時，按設計規(guī)定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。
⑶固定支架安裝：固定支架按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。
⑷導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。
⑸管道安裝時，及時固定和調整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。
2、鋼管安裝
1）鋼管運輸
地埋式一體化污水處理設備鋼管運輸時采用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。
2）鋼管除銹、防腐
鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。
3）進場檢驗
本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設備等，均符合設計和現(xiàn)行標準的要求。
地埋式一體化污水處理設備防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V，加強級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進行。
4）鋼管焊接
⑴下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。
⑵對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯開位置→次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。
管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45º處。
⑶鋼管焊接：
地埋式一體化污水處理設備鋼管連接采用電弧焊接。
焊接所用焊條根據(jù)管道的材質及工作情況，相應選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與層焊接厚度相似。
①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應規(guī)范規(guī)定。
②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。
③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力。
④多層焊接時，層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。
⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。
⑥焊縫在外觀上符合下列要求：
A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。
B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：
轉動焊接時高度為1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%
固定口焊接時高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%
加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm
C.管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。
脫水機房操作規(guī)程
一、開機程序
1、打開脫泥機管路上相應閥門后調高水壓至50Hz。
2、合上電源開關，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運行設定值。
4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
6、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調節(jié)變頻器，以改變進泥量。
7、調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應加藥泵，調節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的小加藥流量。
8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濾帶運行速度，以獲得大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
二、關機程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作，關閉壓縮空氣總氣閥，關閉電源開關。停止加藥裝置工作。
三、注意事項
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉。
2、在出水管路上的閘閥關閉的情況下，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應先關閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。
3、定期將空壓機儲氣罐內(nèi)的積水排空。如果空壓機工作頻繁，請先觀察壓力表能否達到預設壓力值，如不能，維修空壓機；如能，檢查氣管是否漏氣。
4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。
5、系統(tǒng)運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負荷調試的方法調整進料量和相應運行參數(shù)。
6、系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。
設備沉砂集水池
地埋式一體化污水處理設備在污水處理中，沉砂池的主要作用是利用物理原理去除污水中比重較大的無機顆粒，主要包括無機性的砂粒、礫石和較重的有機物質，其比重約為2.65。一般沉砂池設于處理系統(tǒng)的前端，以減輕沉淀池的負荷及改善污泥處理構筑物的條件。
目前，應用較多的沉砂池有平流沉砂池、豎流式沉砂池、輻流式沉砂池、曝氣沉砂池、渦流沉砂池以及斜板式沉砂池。本設計中采用平流沉砂池。其優(yōu)點是：截留無機顆粒效果較好、工作穩(wěn)定、構造簡單、排砂方便等優(yōu)點。并可與集水調節(jié)池合建，以降低工程投資和運行費用。沉沙段設在池子的前端，污水經(jīng)粗格柵截留固形物后進入沉沙集水池的沉沙段。
地埋式一體化污水處理設備沉沙集水池設計參數(shù)：
在沉砂池中去除砂粒的小粒徑采用0.2mm，其u0=18.7mm/s；
水流垂直分速度:設v = 0.25m/ s w = 0.05v = 0.05× 250 = 12.5mm/ s. 沙粒平均沉降速度：13.9mm/s
大水力表面負荷：130m3/，水力停留時間：20~30S
由于鎮(zhèn)區(qū)內(nèi)生活污水的排放為間歇排水，每天排水集中時間為早、中、晚三個高峰。為了確保污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定連續(xù)運行，需將三個高峰的排水收集儲存。
地埋式一體化污水處理設備污水沉沙集水池設計參數(shù)：
設計流量230m3/h
水力停留時間：8h；
池體幾何尺寸：45.0m×10.0m×5.5m
結構類型：鋼筋混凝土
池 數(shù)：1座
主要設備：桁車式刮泥機
型 號：HJG8.0
臺 數(shù)：1臺
設計參數(shù)：B=10m
刮板移動速度:1.8m/min
功率N=0.55kW
主要功能：使水中的砂粒與有機物分開，去除粒徑較大的無機砂粒，保證后續(xù)處理流程的正常運行，同時設有浮渣槽去除污水中的浮渣和油類。集水池用于調節(jié)排水高低峰水質水量。
風機安裝、試運轉注意事項
（一）安裝
1.搬運風機時請?zhí)貏e注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。
2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內(nèi)溫度過高影響風機正常運行。
3.機房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風機應水平安裝。
5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進水造成啟動時壓力過大。
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機轉向與風機旋轉方向標記*。
8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續(xù)運行時間不低于24小時。
（二）試運轉
1.檢查油箱內(nèi)的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記）
2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內(nèi)部。（用手轉幾圈）
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調整。
4.檢查安全閥是否設定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調整排氣閥升壓到開啟壓力，調整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：
a.風機的轉向是否與轉向標記指示方向*，如不*要立即停機調整電機接線。
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。）
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機油流動。
6.檢查電機及風機各部運轉是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
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