產(chǎn)品詳情

機床主要結(jié)構(gòu)

機床主軸采用高精度主軸組件，皮帶式主軸結(jié)構(gòu)，主軸伺服電臺前后移動（X向）為滾柱直線導軌，橫梁滑座移動方向（Y向）導軌滾柱直線導軌、主軸上下方向（Z向）導軌滾柱直線導軌；三軸由系統(tǒng)控制伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠，保證機床的定位精度。

1 主運動 通過同步帶與主軸相聯(lián)，主軸轉(zhuǎn)速50—8000r/min，主傳動系統(tǒng)有主軸定向功能。主軸采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強；*安裝采用主軸自帶拉爪進行拉刀，氣動卸刀裝置為打刀缸，實現(xiàn)機床的快速裝卸*，壓縮空氣建議使用5—7kgf/cm2的壓力；刀柄型號MSA403 BT50，拉釘型號MSA403 BT50-45°。

2 工作臺導軌副（X軸）采用平行雙滾柱導軌副支承結(jié)構(gòu)，X軸采用大扭矩伺服電機控制，通過皮帶輪減速后與滾珠絲杠進行聯(lián)接，驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)工作臺沿X向的直線往復運動。滾珠絲杠副為精度高強度的滾珠絲杠副，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌形式為平行布置的兩根55規(guī)格重載滾柱直線導軌副，保證工作臺整體高剛性和精度保持性。

3 橫梁滑座導軌副（Y軸）采用垂直布置雙滾柱導軌副支承結(jié)構(gòu)，Y軸為伺服電機控制，通過皮帶輪減速后與滾珠絲杠進行聯(lián)接，驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主軸沿Y向的直線往復運動。滾珠絲杠副為高精度高強度的滾珠絲杠副，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌形式為兩根安裝面相互垂直的兩條重載滾柱直線導軌副，保證運動部件的整體高剛性和精度保持性。

4 滑枕導軌副（Z軸）采用矩形滑動導軌結(jié)構(gòu)，Z軸為伺服電機控制，通過皮帶輪減速后與滾珠絲杠進行聯(lián)接，驅(qū)動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主軸沿Z向的直線往復運動。滾珠絲杠為高精度高強度的滾珠絲杠，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌進行中頻淬火處理，與其相配和的滑座導軌采用貼塑形式，降低了運動摩擦系數(shù)，同時增加了導軌吸振能力，保證運動部件整體高剛性和精度保持性。Z軸配有氮液蓄能罐及雙平衡缸組成的主軸單元平衡系統(tǒng)，保證了上下運動平穩(wěn)，提高了機床的剛性和壽命。

5 絲杠和導軌潤滑采用定時、定量自動間歇式集中稀油潤滑系統(tǒng)，在缺油、壓力不足或有泄漏的情況下，潤滑系統(tǒng)報警并停止工作，故障排除后，重新啟動潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)可手動控制，當需要時，可進行強制潤滑。

6 機床選配24把刀圓盤式刀庫，機械手換刀，換刀速度快。*zui大直徑滿刀時Φ110mm，臨空刀時Φ200mm，*zui大長度300mm，*zui大重量15kg，使用刀柄型號MSA403 BT50，拉釘型號MSA403 BT50-45°。

7 工作臺兩側(cè)安裝自動排屑機構(gòu)，選用國產(chǎn)雙螺旋排屑機，方便機床在使用過程中鐵屑的自動排出。

8 本機床采用環(huán)形整體防護，外形美觀，上下工件方便，保證工作環(huán)境清潔。

9 機床*冷卻系統(tǒng)分為冷卻液主軸冷卻和壓縮空氣冷卻兩種冷卻方式。液體冷卻采用與機床分離的冷卻液箱，便于冷卻液的收集和更換，冷卻泵流量40L/min，冷卻液箱容量約300L；氣體冷卻可直接使用機床進氣氣源。

10 機床電氣系統(tǒng)布線整齊，結(jié)構(gòu)合理，電箱密封良好，保證了良好的使用環(huán)境，電箱放置在機床右立柱后側(cè)，方便機床上下電。

11 本機床在龍門架右側(cè)配有機床操作箱，操作方便，靈活快捷。

12 數(shù)控系統(tǒng)：本機床采用西門子828D

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品特點

1、 根據(jù)客戶要求免費提供操作編程培訓，提供加工方案給客戶做交鑰匙工程。

2、 對有特殊要求客戶，可設(shè)計非標機床，為你降低成本提高效率。

3、 每臺設(shè)備都進行兩次定位精度檢測，用英國雷尼紹激光干涉儀測量，整機循圓（球桿儀）診斷，對各軸相互間垂直度、各軸電機、驅(qū)動器和系統(tǒng)的爭議剛性進行優(yōu)化。

4、 每臺設(shè)備進行連續(xù)48小時不間段模擬加工運轉(zhuǎn)拷機，排查所有故障。

5、 出廠前進行國標綜合試件切削和重切實驗，以通過實際加工檢驗加工件的圓度、平行度、垂直度、位置度等貼近客戶實際加工出零件的精度檢驗，重切實驗測試機床的整體剛性。

產(chǎn)品配置