產品詳情
主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網(wǎng)狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛
性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。X、
Y、Z向導軌均為高剛性滾動直線導軌，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現(xiàn)象，機床精度壽命高；
2、 Z向加配重塊平衡，配*通道導向設計，保證主軸箱快速移位時，不產生晃動，確保運動精度；
3、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直
接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
4、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；
5、 主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的
影響，延長主軸的使用壽命；
6、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
7、 機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；
8、 采用中國臺灣高質量的高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉測試，符合可靠性要求；可配置推進斗笠式或圓
盤式刀庫
9、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
10、 采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
11、 機床配套CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
技術參數(shù)
| 項 目 | 單位 | VMC750 |
| X軸行程 | mm | 700 |
| Y軸行程 | mm | 500 |
| Z軸行程 | mm | 500 |
| 工作臺尺寸 | mm | 950×450 |
| 工作臺zui大承重 | kg | 500 |
| T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 3-18-100 |
| 主軸功率 | kW | 7.5 |
| 進給電機(X/Y/Z) | NM | 15/15/18 |
| 主軸zui高轉速 | rpm | 8000 |
| 快速移動(X/Y) | mm/min | 24000 |
| 快速移動(Z) | mm/min | 20000 |
| 切削進給 | mm/min | 1-10000 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-620 |
| 主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 581 |
| 機床重量 | kg | 4800 |
| 外形尺寸 | mm | 2580×2250×2500 |
產品特點
1、 根據(jù)客戶要求免費提供操作編程培訓，提供加工方案給客戶做交鑰匙工程。
2、 對有特殊要求客戶，可設計非標機床，為你降低成本提高效率。
3、 每臺設備都進行兩次定位精度檢測，用英國雷尼紹激光干涉儀測量，整機循圓（球桿儀）診斷，對各軸相互間垂直度、各軸電機、
驅動器和系統(tǒng)的爭議剛性進行優(yōu)化。
4、 每臺設備進行連續(xù)48小時不間段模擬加工運轉拷機，排查所有故障。
5、 出廠前進行國標綜合試件切削和重切實驗，以通過實際加工檢驗加工件的圓度、平行度、垂直度、位置度等貼近客戶實際加工出零
件的精度檢驗，重切實驗測試機床的整體剛性。
產品細節(jié)
產品配置
| 項目 | VMC750加工中心 |
| 系統(tǒng) | KND-2000MCli |
| 鑄件 | 優(yōu)質樹脂砂鑄造 |
| 主軸單元 | 中國臺灣丹銓BT40Φ120 |
| 絲杠 | 中國臺灣上銀/德國力士樂 |
| 打刀缸 | 中國臺灣亞德客 |
| 刀庫 | 中國臺灣岡田/首輪斗笠20把 |
| 鎖緊螺母 | 中國臺灣盈錫 |
| 電器 | 法國施耐德 |
| 氣動元件 | 中國臺灣亞德客 |
| 氮氣配重 | 無錫協(xié)清 |
| 潤滑系統(tǒng) | 河谷 |
| 軸承 | 日本NTN/NSK |
| 內防護 | 海東鈑金 |
| 外防護 | 全防護 |
2．選擇配置
| 項目 | |
| 1 | 第四軸煙臺*145數(shù)控分度頭/中國臺灣旭陽/綜欣170/200立臥轉臺 | |
| 2 | 第五軸(*/中國臺灣旭陽/綜欣） | |
| 3 | 鏈板式排屑器 | |
| 4 | 圓盤機械手24把刀庫 | |
| 5 | 主軸環(huán)噴/中心出水 | |
| 6 | 10000轉/12000轉主軸 | |
| 7 | 系統(tǒng):西門子/廣數(shù)/FANUUC/中國臺灣新代/三菱 |
技術服務和售后服務
1）培訓：
1、買方操作者需要進行機床操作技術培訓的，可以派學習人員到供方公司學習、也可以由供方派出調試培訓人員至買方所在地工廠，進行安裝調試的同時進行機床操作及維修訓練。
2、買方參加編程培訓人員要具備一定文化基礎的技術人員，參加操作維修培人員需具備一定的普通機床操作技能。供方免費提供本機床的操作手冊，電器原理圖，系統(tǒng)操作手冊，系統(tǒng)維修手冊各一份。
2）安裝與驗收
1、由供方調試人員至買方所在地工廠進行安裝調試.
2、買方應在設備到廠后10天內，通知賣方進行設備的安裝調試工作。
3、設備到廠后，買方應負責：
a.選好機床的安裝位置，設備安放就位。
b.操作人員預先學習機床的技術資料。
c.準備好試加工用的工件、*及夾具。
4、賣方人員應攜帶安裝調試工作所需的工具，其它工具及檢具應由買方提供。
5、買方盡可能地提供市內交通、工作午餐方便。
6、驗收:
a.主要機床附件檢查;
b.設備運轉狀況檢查;
c.機床精度驗收，供方提供出廠精度檢驗表，經(jīng)雙方議定，買方得以隨機方式抽檢，抽驗以不拆卸設備為準，抽驗所需檢具、量具由買方負責.
3）售后服務:
1、機床的保修期以設備出廠日起12個月。
2、保修期內由賣方負責免費提供因質量原因損壞的零件。
3、下屬情況雖在保修期內，但不適用之，用戶必須支付所有維修成本。
a.機床如遇地震、臺風、水災、火災等或為人力所不能抗拒之災害而導致?lián)p壞時。
b.買方操作不當及保養(yǎng)不當而發(fā)生的故障、生銹或損壞時。
4保修期后，賣方負責保證配件的有償供應和負責維修技術咨詢及有償來人維修，乙方以優(yōu)惠價收取更換*件的費用，并提供零部件的備件。
