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數控線切割機床基本組成

數控線切割機床由工作臺、走絲機構、供液系統(tǒng)、脈沖電源和控制系統(tǒng)等組成，如圖1-1所示。
工作臺
工作臺又稱為切割臺，由工作臺面、中托板和下托板組成，工作臺面用以安裝夾具和被切割工件，中托板和下托板分別由步進電動機拖動，通過齒輪變速機滾珠絲杠傳動，完成工作臺面的縱向和橫向運動。工作臺面的縱、橫向運動既可以手動完成，又可以自動完成。
走絲機構
走絲機構主要由儲絲筒、走絲電動機和導輪等部件組成。儲絲筒安裝在儲絲筒托板上，由走絲電動機通過聯(lián)軸器帶動，正反轉動。儲絲筒的正反旋轉運動通過齒輪同時傳給儲絲筒托板的絲杠，使托板作往復運動。電極絲安裝在導輪和儲絲筒上，開動走絲電動機，電極絲以一定的速度作往復運動，即走絲運動。
供液系統(tǒng)
供液系統(tǒng)由工作液箱、液壓泵、噴嘴組成，為機床的切割加工提供足夠、合適的工作液。工作液主要有礦物油、乳化液和去離子水等。其主要作用有：對電極、工件和加工屑進行冷卻，產生放電的爆火乍壓力，對放電去區(qū)消電離及對放電產物除垢。
脈沖電源
脈沖電源是產生脈沖電流的能源裝置。線切割脈沖電源是影響線切割加工工藝指標zui關鍵的設備之一。為了滿足切割加工條件和工藝指標，對脈沖電源的要求為：較大的峰值電流，脈沖寬度要窄，要有較高的脈沖頻率，線電極的損耗要小，參數設定方便。
控制系統(tǒng)
對整個線切割加工過程和鉬絲軌跡做數字程序控制，可以根據ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。機床的功能主要是由控制系統(tǒng)的功能決定的。

數控線切割機床結構特點

具有上下異形，等錐，變錐切割，分時切割，停電記憶，短路回退，斷絲保護，靠邊定位，模擬校驗，自動停機，自動找中心，任意角度旋轉，快速回零檢查，特殊圖形自動編程等二十多種功能。

三維四軸聯(lián)動，編控一體化，DXF圖形文件直接讀進編程，加工圖形跟蹤，工作輪廓三維造型，多種加工狀態(tài)顯示。

高精度：精度保持性高，機床精度可維持十年不變。

高性能：高效率低絲耗，可實現大電流快速無條紋切割，連續(xù)加工不斷絲，保證真圓度過及直角位。

高可靠性：性能穩(wěn)定，平均*率可達99%以上。

數控線切割機床技術參數：

數控線切割機床加工原理

在日常生活中，經常看到電器在開關閉合或斷開的瞬間產生火花，火花所產生的高溫在觸點上融化出現凸凹不平的斑點，這就是電腐蝕現象。它會造成開關接觸不良，zui終損壞，這是電腐蝕現象有害的一面。但是隨著人們對電腐蝕現象的深入研究，目前不但能夠通過科學的方法減小并防止腐蝕，而且已經成功的利用電腐蝕對金屬進行各種加工，從而發(fā)明了電火花加工方法。